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CUTTING TOOL CATALOGUE
切削刀具綜合樣冊(cè)
ISO 車削刀片
ISO 車削刀片命名規(guī)則
車削牌號(hào)推薦一覽
車削刀片槽型推薦一覽
車削牌號(hào)詳述
車削牌號(hào)切削參數(shù)推薦表
負(fù)型 80° C 型刀片
負(fù)型 55° D 型刀片
負(fù)型 90° S 型刀片
負(fù)型 60° T 型刀片
負(fù)型 35° V 型刀片
負(fù)型 80° W 型刀片
負(fù)型 90° L 型刀片
火車輪修復(fù) L 型刀片
正型 80° C 型刀片
正型 55° D 型刀片
正型 90° S 型刀片
正型 60° T 型刀片
正型 35° V 型刀片
正型 80° W 型刀片
圓刀片 R 型刀片
22
24
27
28
44
46
54
58
62
66
70
72
75
75
76
81
84
85
90
95
96
ISO車削
24
車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
ISO 車削刀片命名規(guī)則
1- 形狀 / 代號(hào)
3- 公差
2- 主切削刃后角
A B C D E
A B C F G
H K L M O
P R S T V
W Z
等級(jí) 單位 內(nèi)切圓直徑 IC 刀尖高度 m 厚度 s
A mm ± 0,025 ± 0,005 ± 0,025
C mm ± 0,025 ± 0,013 ± 0,025
E mm ± 0,025 ± 0,025 ± 0,025
F mm ± 0,013 ± 0,005 ± 0,025
G mm ± 0,025 ± 0,025 ± 0,130
H mm ± 0,013 ± 0,013 ± 0,025
J mm * ± 0,005 ± 0,025
K mm * ± 0,013 ± 0,025
L mm * ± 0,025 ± 0,025
M mm * * ± 0,127
U mm * * ± 0,127
N mm * * ± 0,025
形狀：C, E, H, M, O, P, S, T, R, W
IC
IC m
J,K,L,M,N U M, N U
4.76 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
5.56 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
6.00 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
6.35 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
7.94 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
8.00 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
9.525 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
10.00 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
12.00 ± 0,08 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,20
12.70 ± 0,08 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,20
15.875 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,27
16.00 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,27
19.05 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,27
20.00 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,27
25.00 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,38
25.40 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,38
31.75 ± 0,15 ± 0,25 ± 0,20 ± 0,38
32.00 ± 0,15 ± 0,25 ± 0,20 ± 0,38
M&N 級(jí) D 形 V 形
IC ic m ic m
5.56 ± 0,05 ± 0,11
6.35 ± 0,05 ± 0,11 ± 0,05 ± 0,16
7.94 ± 0,05 ± 0,11 ± 0,05 ± 0,16
9.525 ± 0,05 ± 0,11 ± 0,05 ± 0,16
12.70 ± 0,08 ± 0,15 ± 0,08 ± 0,20
15.875 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,10 ± 0,27
19.05 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,10 ± 0,27
* 詳見(jiàn)右表及下表
H J M N Q
R T U W Z
C N M G
其他后角
特殊
A B C D
E F G N
P O
4- 斷屑槽、孔形式
IC IC IC IC
1 2 3 4
其他
25
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
7- 刀尖
12 04 08 E - KC4
刀片形狀
3.97 06 02
5.00 05
5.56 09
6.00 06
6.35 06 07 11 11 04
8.00 08
9.525 09 11 09 09 16 16 06 16
10.00 10
12.00 12
12.70 12 15 12 12 22 22 08
15.875 16 15 15 27
16.00 16
19.05 19 19 19 33
20.00 20
25.00 25
25.40 25 25 25
31.75 31
32.00 32
內(nèi)切圓
直徑
(mm)
C D R S T V W K
6- 厚度
01 = 1.59
T1 = 1.98
02 = 2.38
03 = 3.18
T3 = 3.97
04 = 4.76
05 = 5.56
06 = 6.35
07 = 7.94
09 = 9.525
11 = 11.11
12 = 12.70
14 = 14.29
15 = 15.88
M0 = 圓刀片 ( 公制 )
00 = 鋒利圓角
003 = 0.03
005 = 0.05
01 = 0.10
02 = 0.20
04 = 0.40
08 = 0.80
12 = 1.20
16 = 1.60
20 = 2.00
24 = 2.40
28 = 2.80
32 = 3.20
40 = 4.00
48 = 4.80
56 = 5.60
64 = 6.40
X = 其他
向下取整前加 0 或 T
圓弧刀尖
示例：
示例：
8- 刃口形式
9- 斷屑槽代碼
研磨型正角刀片表示例
A, B,
C, N,
O, W
H, M,
R, T
F, G,
J, U
代號(hào) 示圖 說(shuō)明
F 鋒利切削刃
E 圓角處理切削刃
T 負(fù)倒棱
S 負(fù)倒棱和圓角處理切削刃
參見(jiàn)： P28-43 頁(yè)
CCET 09 T3 01 F P R - F
E: 刃口鈍化
F: 鋒利型
L: 左方向
R: 右方向 槽型 P: 刀片表面
鏡片處理
5- 切削刃代號(hào)
5 6 7 8 - 9
組別 ISO
普通車削 切槽切斷
ISO 涂層
金屬
陶瓷
硬質(zhì)
合金 PCBN PCD
涂層 硬
質(zhì)
合
CVD PVD CVD PVD 金
非合金鋼
/ 合金鋼
P01 P01
P10 P10
P20 P20
P30 P30
P40 P40
P50 P50
不銹鋼
M01 M01
M10 M10
M20 M20
M30 M30
M40 M40
鑄鐵
K01 K01
K10 K10
K20 K20
K30 K30
K40 K40
K50 K50
鋁 /
鋁合金
N01 N01
N10 N10
N20 N20
N30 N30
高溫合金
S01 S01
S10 S10
S20 S20
S30 S30
S40 S40
淬硬鋼 /
淬硬鑄鐵
H01 H01
H10 H10
H20 H20
H30 H30
車削刀片牌號(hào)應(yīng)用推薦一覽
M
不銹鋼
硬材料
S
難加工材料
有色金屬
K
鑄鐵
P
鋼
N
H
27
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
AW100K AW100K PD20
AC052P AC152P AC252P AC350P AC200M AP200U AC230P AP301U AP330M AT202 AT210A AT210A AC100M AP130S AC200M AP010S AP301U AP330MAP200U AP301M AP301MAP100S PB60PB30 AC100K AC102K AC202KPB90 AT202 AC100M AP130S AP010S AC200M
負(fù)型壓制刀片
車削刀片槽型一覽
PB1
PA1
SC1
MB2
15°
13°
5°
0.10
0.10
A
B
A
B
12°
0.20
15°
1#
G NNSFW
BQ NN
G NNSFW
BQ NN
4$
20°
A
B
20°
.#
G NNSFW
BQ NN
4-
G NNSFW
BQ NN
16°
A
B
13°
SL3
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
精
加
工
鋼件精加工槽型
分段式斷屑臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)不同
切深斷屑效果，具有良好的鋒利度，
流暢刃傾角設(shè)計(jì)可有效改善切屑流向
降低切削阻力。
鋼件精至半精加工首選斷屑槽
輕切削槽型，低切削力，適合于加工
細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁和不穩(wěn)定夾緊零件，切
削性能良好。
難加工材料精加工第一推薦斷屑槽
小切深時(shí)切削性能優(yōu)越，排屑順暢。
不銹鋼精加工第一推薦斷屑槽
零刃寬設(shè)計(jì)，降低了切削力，減少了
積屑瘤的產(chǎn)生，可獲得良好的表面質(zhì)
量，在低進(jìn)給、小切深時(shí)斷屑良好。
仿
形
加
工
仿形加工推薦槽型
仿形加工、變切深加工，排屑順暢。
半
精
加
工
不銹鋼、難加工材料輕切削第一推薦
斷屑槽
適合耐熱合金、鈦合金，
鋒利的切削刃，加工表面精度良好
曲線型切削刃，可順利排出切屑。
BS
G NNSFW
BQ NN
#4
A
B
18°
8°
A B
28
車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
精
加
工
鋼件精加工槽型
分段式斷屑臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)不同
切深斷屑效果，具有良好的鋒利度，
流暢刃傾角設(shè)計(jì)可有效改善切屑流向
降低切削阻力。
鋼件精至半精加工首選斷屑槽
輕切削槽型，低切削力，適合于加工
細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁和不穩(wěn)定夾緊零件，切
削性能良好。
難加工材料精加工第一推薦斷屑槽
小切深時(shí)切削性能優(yōu)越，排屑順暢。
不銹鋼精加工第一推薦斷屑槽
零刃寬設(shè)計(jì)，降低了切削力，減少了
積屑瘤的產(chǎn)生，可獲得良好的表面質(zhì)
量，在低進(jìn)給、小切深時(shí)斷屑良好。
仿
形
加
工
仿形加工推薦槽型
仿形加工、變切深加工，排屑順暢。
半
精
加
工
不銹鋼、難加工材料輕切削第一推薦
斷屑槽
適合耐熱合金、鈦合金，
鋒利的切削刃，加工表面精度良好
曲線型切削刃，可順利排出切屑。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圓形
P54 P58 P66 P70 P72
CNMG-SC1 DNMG-SC1 TNMG-SC1 VNMG-SC1 WNMG-SC1
P54
P54
P58
P58
P62 P66
P66
P70
P70
P72
P72
CNMG-PB1
CNMG-PA1
DNMG-PB1
DNMG-PA1
SNMG-PB1 TNMG-PB1
TNMG-PA1
VNMG-PB1
VNMG-PA1
WNMG-PB1
WNMG-PA1
P54 P58 P62 P66 P70 P72
CNMG-MB2 DNMG-MB2 SNMG-MB2 TNMG-MB2 VNMG-MB2 WNMG-MB2
P54 P58 P62 P66 P70 P73
CNMG-SL3 DNMG-SL3 SNMG-SL3 TNMG-SL3 VNMG-SL3 WNMG-SL3
P58 P70
DNMG-BS VNMG-BS
29
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
半
精
加
工
鋼件半精加工第一推薦斷屑槽
前刀面采用小平刃和大前角的組合確
保了切削刃的強(qiáng)度與鋒利度，刀尖的
大刃傾角設(shè)計(jì)降低了切削阻力，波浪
型的側(cè)刃設(shè)計(jì)在臺(tái)階面的提拉加工時(shí)
有良好的斷屑能力，尤其在進(jìn)行仿形
等變切深的加工時(shí)，切屑處理良好。
鋼件半精加工第二推薦斷屑槽
前窄后寬的切削刃設(shè)計(jì)，斷屑范圍廣；
雙前角設(shè)計(jì)，切削輕快；加強(qiáng)型刀尖，
抗月牙洼磨損能力強(qiáng)。
高溫合金半精加工第一推薦斷屑槽
用于高溫合金和鈦合金的半精加工，
大前角 + 小刃寬設(shè)計(jì)，切削輕快，并
適用于軟鋼加工。
不銹鋼半精加工第一推薦斷屑槽
鋒利切削刃設(shè)計(jì)，低的切削阻力，前
窄后寬的切削刃，加上由淺入深的斷
屑槽實(shí)現(xiàn)了寬范圍的斷屑、容屑和排
屑能力。
中
等
加
工
鋼件中等加工推薦斷屑槽
刀尖旁的三個(gè)球面突起在小進(jìn)給和小
切深時(shí)控屑能力強(qiáng)，且有頑強(qiáng)的抗月
牙洼磨損作用；在大進(jìn)給和大切深時(shí)
采用了加寬加深的斷屑槽設(shè)計(jì)，保證
了良好的容屑、斷屑和排屑能力；雙
前角設(shè)計(jì)使切削刃鋒利，切削力低。
碳鋼、合金鋼中等切削第一推薦斷屑槽
鑄鐵精加工、輕切削用第二推薦斷屑槽
使用范圍寬廣，能覆蓋 P、M、K 多
種工件材料的中等通用加工。
正棱邊角度設(shè)計(jì)，切削輕快，特殊刃
口保護(hù)處理，鋒利度與強(qiáng)度兼具。
A B
.$
G NNSFW
BQ NN
SC3
MC3
A
B
17°
10°
0.15
0.15 17°
10°
A
9° B
12°
22°
20° 0.29
0.30
4$
G NNSFW
BQ NN
PD3
UC4
A
B
18°
6°
0.20
6°
18°
0.20
1%
G NNSFW
BQ NN
A
B
22°
6°
0.20
6
2
°
2°
0.20
PB3
A
B
20°
16°
0.12
0.12
1#
G NNSFW
BQ NN
1$
G NNSFW
BQ NN
PC3
A
B
0.15
0.21
20°
20°
5°
5°
UC4
30
車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
半
精
加
工
鋼件半精加工第一推薦斷屑槽
前刀面采用小平刃和大前角的組合確
保了切削刃的強(qiáng)度與鋒利度，刀尖的
大刃傾角設(shè)計(jì)降低了切削阻力，波浪
型的側(cè)刃設(shè)計(jì)在臺(tái)階面的提拉加工時(shí)
有良好的斷屑能力，尤其在進(jìn)行仿形
等變切深的加工時(shí)，切屑處理良好。
鋼件半精加工第二推薦斷屑槽
前窄后寬的切削刃設(shè)計(jì)，斷屑范圍廣；
雙前角設(shè)計(jì)，切削輕快；加強(qiáng)型刀尖，
抗月牙洼磨損能力強(qiáng)。
高溫合金半精加工第一推薦斷屑槽
用于高溫合金和鈦合金的半精加工，
大前角 + 小刃寬設(shè)計(jì)，切削輕快，并
適用于軟鋼加工。
不銹鋼半精加工第一推薦斷屑槽
鋒利切削刃設(shè)計(jì)，低的切削阻力，前
窄后寬的切削刃，加上由淺入深的斷
屑槽實(shí)現(xiàn)了寬范圍的斷屑、容屑和排
屑能力。
中
等
加
工
鋼件中等加工推薦斷屑槽
刀尖旁的三個(gè)球面突起在小進(jìn)給和小
切深時(shí)控屑能力強(qiáng)，且有頑強(qiáng)的抗月
牙洼磨損作用；在大進(jìn)給和大切深時(shí)
采用了加寬加深的斷屑槽設(shè)計(jì)，保證
了良好的容屑、斷屑和排屑能力；雙
前角設(shè)計(jì)使切削刃鋒利，切削力低。
碳鋼、合金鋼中等切削第一推薦斷屑槽
鑄鐵精加工、輕切削用第二推薦斷屑槽
使用范圍寬廣，能覆蓋 P、M、K 多
種工件材料的中等通用加工。
正棱邊角度設(shè)計(jì)，切削輕快，特殊刃
口保護(hù)處理，鋒利度與強(qiáng)度兼具。
80°菱形 55°菱形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圓形
P55
P55
P59
P59
P62
P62
P67
P67
P70
P70
P73
P73
CNMG-SC3
CNMG-MC3
DNMG-SC3
DNMG-MC3
SNMG-SC3
SNMG-MC3
TNMG-SC3
TNMG-MC3
VNMG-SC3
VNMG-MC3
WNMG-SC3
WNMG-MC3
P55
P55
P63
P62
P67
P67
P71
P71
P73
P73
P60
P60
CNMG-PD3
CNMG-UC4
DNMG-PD3
DNMG-UC4
SNMG-PD3
SNMG-UC4
TNMG-PD3
TNMG-UC4
VNMG-PD3
VNMG-UC4
WNMG-PD3
WNMG-UC4
90°正方形
P54 P59 P67 P70 P73
CNMG-PB3 DNMG-PB3 TNMG-PB3 VNMG PB3 WNMG-PB3
P54 P59 P62 P67 P70 P73
CNMG-PC3 DNMG-PC3 SNMG-PC3 TNMG-PC3 VNMG-PC3 WNMG-PC3
31
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
32
車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
中
等
加
工
鑄鐵中等加工第一推薦斷屑槽
碳鋼、合金鋼中等加工第二推薦斷屑槽
全周型斷屑槽設(shè)計(jì)，切削刃強(qiáng)度高，
通用性好，適用于碳鋼，合金鋼的中
等加工。
鋼件細(xì)長(zhǎng)軸加工第一推薦斷屑槽
開(kāi)放的斷屑槽設(shè)計(jì)，切削流暢，切削
阻力低，適合細(xì)長(zhǎng)桿零件的加工。
粗
加
工
不銹鋼高溫合金粗加工斷屑槽
不銹鋼粗加工，也用于高溫合金的切
削。大容屑槽設(shè)計(jì)，排屑流暢，斷屑
良好，具有高金屬去除率。
鑄鐵粗加工第一推薦斷屑槽
用于鑄鐵粗加工，具有強(qiáng)壯的刃口，
加工可靠，性能穩(wěn)定。
鋼件粗加工第一推薦斷屑槽
刀尖旁的小平臺(tái)設(shè)計(jì)在小切深時(shí)能良
好斷屑，且有加強(qiáng)刀尖的作用；雙前
角設(shè)計(jì)，有效降低了切削阻力。
鑄鐵重切削第一推薦斷屑槽
刃口強(qiáng)度高，適用于斷續(xù)和不穩(wěn)定的
切削。
A B
MC4
KC4
A
B
0.30
0.32
20°
20° 8°
6°
A
B
0.30
0.30
10°
10°
.$
G NNSFW
BQ NN
,$
G NNSFW
BQ NN
KD5
A
0°
,%
G NNSFW
BQ NN
PC4
PL5
A
B
15°
15°
0.25
0.25
A
0.20 15°
1$
G NNSFW
BQ NN
1-
G NNSFW
BQ NN
1%
G NNSFW
BQ NN
PD5
A
B
0.25
0.32
17°
3°
20°
33
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
中
等
加
工
鑄鐵中等加工第一推薦斷屑槽
碳鋼、合金鋼中等加工第二推薦斷屑槽
全周型斷屑槽設(shè)計(jì)，切削刃強(qiáng)度高，
通用性好，適用于碳鋼，合金鋼的中
等加工。
鋼件細(xì)長(zhǎng)軸加工第一推薦斷屑槽
開(kāi)放的斷屑槽設(shè)計(jì)，切削流暢，切削
阻力低，適合細(xì)長(zhǎng)桿零件的加工。
粗
加
工
不銹鋼高溫合金粗加工斷屑槽
不銹鋼粗加工，也用于高溫合金的切
削。大容屑槽設(shè)計(jì)，排屑流暢，斷屑
良好，具有高金屬去除率。
鑄鐵粗加工第一推薦斷屑槽
用于鑄鐵粗加工，具有強(qiáng)壯的刃口，
加工可靠，性能穩(wěn)定。
鋼件粗加工第一推薦斷屑槽
刀尖旁的小平臺(tái)設(shè)計(jì)在小切深時(shí)能良
好斷屑，且有加強(qiáng)刀尖的作用；雙前
角設(shè)計(jì)，有效降低了切削阻力。
鑄鐵重切削第一推薦斷屑槽
刃口強(qiáng)度高，適用于斷續(xù)和不穩(wěn)定的
切削。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圓形
P56
P56
P61
P61
P64
P63
P68
P68
P71 P74
P74
CNMG-KC4
CNMG-MC4
DNMG-KC4
DNMG-MC4
SNMG-KC4
SNMG-MC4
TNMG-KC4
TNMG-MC4
VNMG-KC4 WNMG-KC4
WNMG-MC4
P57 P61 P64 P68 P74
CNMA-KD5 DNMA-KD5 SNMA-KD5 TNMA-KD5 WNMA-KD5
P55 P60 P63 P67 P71 P74
P60 P67 P74
CNMG-PC4 DNMG-PC4 SNMG-PC4 TNMG-PC4 VNMG-PC4 WNMG-PC4
DNMG-PL5 TNMG-PL5 WNMG-PL5
P56 P61 P64 P68 P74
CNMG-PD5 DNMG-PD5 SNMG-PD5 TNMG-PD5 WNMG-PD5
34
車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
重
粗
加
工
重型加工輕切削斷屑槽
正前角和曲線型切削刃設(shè)計(jì)，切削力低。
軟鋼、不銹鋼重切加工用槽型
刃傾角設(shè)計(jì)保證低的切削力，適用于
低功率機(jī)床，鋼、不銹鋼和鑄鐵的重
切粗加工。
鋼件重切加工第一推薦斷屑槽
波紋刃設(shè)計(jì)有助于斷屑，臺(tái)階槽底具
有大的容屑空間，高的金屬去除率。
鋼件重切加工第二推薦斷屑槽
加大的刃寬和負(fù)倒棱獲得了更高的切
削刃強(qiáng)度，高強(qiáng)度刃口，適用于大切
深、高進(jìn)給，切削穩(wěn)定性高。
A B
PD8
PC8
A
B
20°
0.3
2
0.3 0°
A
B
22°
22°
0.30
0.30
PC9
PD9
A
B
20°
20°
0.42
0.42
A
B
19°
19° 0.62
0.62
1$
G NNSFW
BQ NN
1%
G NNSFW
BQ NN
1$
G NNSFW
BQ NN
1%
BQ NN
G NNSFW
35
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
重
粗
加
工
重型加工輕切削斷屑槽
正前角和曲線型切削刃設(shè)計(jì)，切削力低。
軟鋼、不銹鋼重切加工用槽型
刃傾角設(shè)計(jì)保證低的切削力，適用于
低功率機(jī)床，鋼、不銹鋼和鑄鐵的重
切粗加工。
鋼件重切加工第一推薦斷屑槽
波紋刃設(shè)計(jì)有助于斷屑，臺(tái)階槽底具
有大的容屑空間，高的金屬去除率。
鋼件重切加工第二推薦斷屑槽
加大的刃寬和負(fù)倒棱獲得了更高的切
削刃強(qiáng)度，高強(qiáng)度刃口，適用于大切
深、高進(jìn)給，切削穩(wěn)定性高。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圓形
P57
P57
P65 P69
CNMM-PD8
CNMM-PC8
SNMM-PD8 TNMM-PD8
P57
P57
P65
P65
CNMM-PC9
CNMM-PD9
SNMM-PC9
SNMM-PD9
負(fù)型磨制刀片
13°
14°
A
B
6'
G NNSFW
BQ NN
36
車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
精
加
工
精密加工用
三維斷屑槽，分段式斷屑點(diǎn)設(shè)計(jì)，在
變切深情況下也可實(shí)現(xiàn)良好的切屑控
制。
精密加工用
低切削阻力，切屑可控，應(yīng)用于精加
工領(lǐng)域。
半
精
—
粗
加
工
輕切削用
刀尖強(qiáng)度高，可應(yīng)付高負(fù)載切削，適
用于半精加工 ~ 粗加工。
A B
F
UF
H
A
17°
A
16°
0.2
'
G NNSFW
BQ NN
)
G NNSFW
BQ NN
37
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
精
加
工
精密加工用
三維斷屑槽，分段式斷屑點(diǎn)設(shè)計(jì)，在
變切深情況下也可實(shí)現(xiàn)良好的切屑控
制。
精密加工用
低切削阻力，切屑可控，應(yīng)用于精加
工領(lǐng)域。
半
精
—
粗
加
工
輕切削用
刀尖強(qiáng)度高，可應(yīng)付高負(fù)載切削，適
用于半精加工 ~ 粗加工。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圓形
P69
P54 P58 P66 P70
P69
TNGG-F
CNGG-UF DNGG-UF TNGG-UF VNGG-UF
TNGG-H
正型壓制刀片
車削刀片槽型一覽
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
仿
形
加
工
仿形加工推薦槽型
仿形加工、變切深加工，排屑順暢。
精
加
工
鋼件精加工第一推薦斷屑槽
正前角設(shè)計(jì)降低了粘結(jié) ( 積屑瘤形成 )
趨勢(shì)，可獲得良好的表面質(zhì)量和長(zhǎng)的
刀具壽命。主要用于鋼件加工，也可
用于不銹鋼加工。
半
精
加
工
鋼件，不銹鋼半精加工第一推薦斷屑槽
鋼件和不銹鋼半精加工。雙正角設(shè)計(jì)
使切削輕快，鋒利刃口設(shè)計(jì)有效避免
積屑瘤的產(chǎn)生，具有寬廣的斷屑范圍。
A B
PB1
BS
PC2
A
B
6°
6°
A
B
8°
24°
0.13
9°
G NNSFW
BQ NN
#4
1#
G NNSFW
BQ NN
1$
G NNSFW
BQ NN
A
B
0.2
19°
11°
6°
38
車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
仿
形
加
工
仿形加工推薦槽型
仿形加工、變切深加工，排屑順暢。
精
加
工
鋼件精加工第一推薦斷屑槽
正前角設(shè)計(jì)降低了粘結(jié) ( 積屑瘤形成 )
趨勢(shì)，可獲得良好的表面質(zhì)量和長(zhǎng)的
刀具壽命。主要用于鋼件加工，也可
用于不銹鋼加工。
半
精
加
工
鋼件，不銹鋼半精加工第一推薦斷屑槽
鋼件和不銹鋼半精加工。雙正角設(shè)計(jì)
使切削輕快，鋒利刃口設(shè)計(jì)有效避免
積屑瘤的產(chǎn)生，具有寬廣的斷屑范圍。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圓形
P77、80
P77、80
P82
P82
P84
P84
P86、88
P86、88
P90、93
P90
P91、93
CCMT-PB1
CPMT-PB1
CCMT-PC2
CPMT-PC2
DCMT-PB1
DCMT-PC2
SCMT-PB1
SCMT-PC2
TCMT-PB1
TPMT-PB1
TCMT-PC2
TPMT-PC2
VBMT-PB1
VCMT-PB1
VBMT-BS
VBMT-PC2
VCMT-PC2
39
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
40
車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
中
等
加
工
鋼件，不銹鋼，鑄鐵通用斷屑槽
適合鑄鐵、鋼件甚至不銹鋼的中等加
工應(yīng)用，簡(jiǎn)單耐用的斷屑槽設(shè)計(jì)，通
用性強(qiáng)，加工范圍廣。
粗
加
工
鑄鐵粗加工用
鑄鐵內(nèi)孔的粗加工，刃部強(qiáng)壯，具有
良好的抗崩刃性。
鋼件大切深加工用
開(kāi)放的斷屑槽設(shè)計(jì)，在大切深使排屑
流暢，四方形刀片，經(jīng)濟(jì)性高。
半
精
加
工
鋼件半精加工斷屑槽
大容屑槽設(shè)計(jì)在大切深時(shí)可防止擠
屑，小凹槽設(shè)計(jì)在小切深時(shí)有優(yōu)異的
斷屑性能。
中
等
加
工
鋼件、鑄鐵中等加工斷屑槽
負(fù)倒棱與大前角設(shè)計(jì)，同時(shí)確保刃口
強(qiáng)度與切削鋒利性。
A B
KC2
KD5
HT
PD8
無(wú)代號(hào)
A
B
20°
0.13
0.13
20°
0° A
A
B
15.4°
15.4°
0.61
0.61
0.5
14°
A
0.4 14.5°
A
,$
G NNSFW
BQ NN
,%
G NNSFW
BQ NN
)5
G NNSFW
BQ NN
1%
G NNSFW
BQ NN
G NNSFW
BQ NN
41
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
中
等
加
工
鋼件，不銹鋼，鑄鐵通用斷屑槽
適合鑄鐵、鋼件甚至不銹鋼的中等加
工應(yīng)用，簡(jiǎn)單耐用的斷屑槽設(shè)計(jì)，通
用性強(qiáng)，加工范圍廣。
粗
加
工
鑄鐵粗加工用
鑄鐵內(nèi)孔的粗加工，刃部強(qiáng)壯，具有
良好的抗崩刃性。
鋼件大切深加工用
開(kāi)放的斷屑槽設(shè)計(jì)，在大切深使排屑
流暢，四方形刀片，經(jīng)濟(jì)性高。
半
精
加
工
鋼件半精加工斷屑槽
大容屑槽設(shè)計(jì)在大切深時(shí)可防止擠
屑，小凹槽設(shè)計(jì)在小切深時(shí)有優(yōu)異的
斷屑性能。
中
等
加
工
鋼件、鑄鐵中等加工斷屑槽
負(fù)倒棱與大前角設(shè)計(jì)，同時(shí)確保刃口
強(qiáng)度與切削鋒利性。
P78
P78
P82
P82
P84
P84
P84
P96
P96
P87
P87
P91
CCMT-KC2
CCMW-KD5
DCMT-KC2
DCMW-KD5
SCMT-KC2
SCMW-KD5
SCMT-HT
RCMX-PD8
RCMX
TCMT-KC2
TCMW-KD5
VBMT-KC2
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圓形
正型磨制刀片
42
車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
精
加
工
精加工
鋒利切削刃，低切削阻力，適用于自
動(dòng)車床的雙向切削。
難加工材料精加工第一推薦斷屑槽
周邊磨削精加工刀片。重復(fù)定位精度
高。鋒利的切削刃，加工表面精度好。
半
精
加
工
鋁合金加工用
用于有色金屬的精加工和半精加工。
大前角設(shè)計(jì)，有效降低了切削阻力，
開(kāi)放槽型，排屑流暢，前刀面拋光處
理，摩擦阻力小，減少積屑瘤的產(chǎn)生，
提高耐粘結(jié)性。
精
加
工
精加工用
低切削阻力，切屑可控，應(yīng)用于精加
工領(lǐng)域。
低
進(jìn)
給
半精加工用
適用于低、中進(jìn)給量，切削穩(wěn)定，大
前角設(shè)計(jì)，防止加工硬化。
半
精
加
工
自動(dòng)車床半精加工
刀尖強(qiáng)度高，可對(duì)應(yīng)高負(fù)載切削。
A B
UF
LF
NC2
F
M
Y
10°
10° A
B
25°
20°
A
B
20°
A
14°
1.3
A
20°
A
6'
G NNSFW
BQ NN
/$
G NNSFW
BQ NN
'
G NNSFW
BQ NN
.
G NNSFW
BQ NN
:
G NNSFW
BQ NN
24°
24°
A
B
-'
G NNSFW
BQ NN
43
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
用途 斷屑槽 特點(diǎn) 斷屑范圍 斷屑槽剖面
精
加
工
精加工
鋒利切削刃，低切削阻力，適用于自
動(dòng)車床的雙向切削。
難加工材料精加工第一推薦斷屑槽
周邊磨削精加工刀片。重復(fù)定位精度
高。鋒利的切削刃，加工表面精度好。
半
精
加
工
鋁合金加工用
用于有色金屬的精加工和半精加工。
大前角設(shè)計(jì)，有效降低了切削阻力，
開(kāi)放槽型，排屑流暢，前刀面拋光處
理，摩擦阻力小，減少積屑瘤的產(chǎn)生，
提高耐粘結(jié)性。
精
加
工
精加工用
低切削阻力，切屑可控，應(yīng)用于精加
工領(lǐng)域。
低
進(jìn)
給
半精加工用
適用于低、中進(jìn)給量，切削穩(wěn)定，大
前角設(shè)計(jì)，防止加工硬化。
半
精
加
工
自動(dòng)車床半精加工
刀尖強(qiáng)度高，可對(duì)應(yīng)高負(fù)載切削。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圓形
P76
P76
P76
P78
P79
P81
P81
P81
P82、83
P83
P85、86
P85
P86
P85、87、89
P87
P84
P90、93、94
P90、93、94
P93、94
P91、93、94
P92、94
P92
P96
P95
CCGT-UF
CCGT-LF
CCGT-NC2
CCET-F
CCET-M
DCGT-UF
DCGT-LF
DCGT-NC2
DCET-F
DCET-M
TCGT-UF
TCGT-LF
TCGT-NC2
TBET-F
TCET-F
TPEH-F
TCET-M
SCGT-NC2
VBGT-UF
VCGT-UF
VPGT-UF
VBGT-LF
VCGT-LF
VPGT-LF
VCGT-NC2
VPGT-NC2
VBET-F
VCET-F
VPET-F
VBET-M
VPET-M
VBET-Y
RCGT-NC2
WBET-F
車削牌號(hào)詳述
鋼
P
44
車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
用于普通車削的牌號(hào)
鋼、鑄鋼、鐵素體 / 馬氏體不銹鋼、可鍛鑄鐵
奧氏體不銹鋼、鑄鋼、錳鋼、合金鑄鐵、可鍛鑄鐵、易切鋼
基本牌號(hào)
基本牌號(hào)
補(bǔ)充牌號(hào)
補(bǔ)充牌號(hào)
AC052P P05(P01-P15)
CVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)，具有優(yōu)異的抗月牙洼磨損和抗塑性
變形能力。推薦用于穩(wěn)定工況下鋼件的高效精加工至粗加工。
能承受高溫，并且不會(huì)降低干濕加工應(yīng)用中的刃口安全性。
AC152P P15(P05-P25)
一種能夠?qū)崿F(xiàn)高金屬去除率的 CVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。主要
用于對(duì)鋼件和鋼鑄件材質(zhì)的精車到粗車。推薦將這種材質(zhì)用
于連續(xù)切削以及輕型斷續(xù)切削。
AC252P P25(P15-P35)
CVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)，鋼件車削的首選材質(zhì)。用于鋼件、鑄
鋼件精車到粗車。推薦將這種材質(zhì)用于連續(xù)切削以及斷續(xù)切削。
AC350P P35(P30-P45)
CVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)，一種用于在惡劣工況下對(duì)鋼件、鑄
鋼件進(jìn)行粗加工。刃線安全性使這種材質(zhì)能夠以高金屬去除
率進(jìn)行斷續(xù)切削。
AT210A P15(P10-P20)
涂層金屬陶瓷材質(zhì)，超細(xì)晶硬質(zhì)相與復(fù)合粘接相的結(jié)合，可
實(shí)現(xiàn)耐磨性和抗崩性的平衡，適用于鋼件材料的連續(xù)中等至
精車削加工，可實(shí)際鋼件高品質(zhì)加工面。
AT202 P15(P10-P20)
無(wú)涂層金屬陶瓷材質(zhì)。具有出色的抗積屑瘤和抗塑性變形能力，
用于在要求高表面質(zhì)量和 / 或低切削力的工況下進(jìn)行精加工。
AC100M M15(M05-M20)
CVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。推薦用于進(jìn)行精加工和輕型粗加工，
這種材質(zhì)能夠承受高溫，與耐磨涂層的結(jié)合使其成為以中等
到高切削速度進(jìn)行連續(xù)切削的一種選擇。
AC200M M25(M15-M30)
CVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。一種針對(duì)半精加工到粗加工經(jīng)過(guò)優(yōu)
化的 CVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。良好的耐熱沖擊和機(jī)械沖擊性
能提供出色的切削刃安全性，也用于斷續(xù)切削。
AP301M M25(M15-M35)
PVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。主要用于小零件的鋼件和不銹鋼加
工。良好的抗積屑瘤磨損，加工穩(wěn)定性好，可獲得良好的表
面質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)的刀具壽命。
AP200U P25(P15-P35)
PVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。一種推薦在使用低切削速度或低進(jìn)
給率對(duì)低碳鋼進(jìn)行精加工的材質(zhì)。
AP010S(M01-M15)
PVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。一種具有高硬度和良好的抗塑性變
形能力的材質(zhì)，推薦用于精加工。
AP200U M25(M15-M35)
PVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。用于以中等到低切削速度進(jìn)行不銹
鋼的補(bǔ)充應(yīng)用。在要求鋒利的切削作用以及極高的刃口韌性的
應(yīng)用中有出色的表現(xiàn)。極好的耐熱沖擊性能使其也適用于斷續(xù)
切削。
M
不銹鋼
H
硬材料
S
難加工材料
有色金屬
K
鑄鐵
N
45
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵
有色金屬
耐熱材料
淬硬材料
基本牌號(hào)
基本牌號(hào)
補(bǔ)充牌號(hào)
AC100K K05(K01-K15)
CVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)，由厚且平滑的耐磨涂層和硬基體組
成。推薦用于灰口鑄鐵 (GCI) 的高速車削。
AC102K K10(K05-K20)
CVD 涂層硬質(zhì)合金，由厚且平滑的耐磨涂層和硬基體組成。
推薦用于球墨鑄鐵 (NCI) 的高速車削。
AC202K K15(K10-K30)
鑄鐵加工首選材質(zhì)。一種具有高耐磨性的 CVD 涂層硬質(zhì)合金
材質(zhì)，能夠應(yīng)對(duì)要求較高的斷續(xù)切削工況。用于以低到中等
切削速度對(duì)所有鑄鐵進(jìn)行粗加工到精加工。
AW100K N15(N05-N25)
非涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。既有優(yōu)良的抗磨料磨損性能，又能保證切削刃鋒利。 用于鋁合金的粗加工到精加工。
PD20 N10 (N01-N20)
一種用于對(duì)有色金屬材料和非金屬材料進(jìn)行精加工和半精加工的聚晶金剛石材質(zhì)。可確保長(zhǎng)的刀具壽命、完美的潔凈切削和良好的表面質(zhì)量。
PB90 K10(K01-K20)
CBN 牌號(hào)。具有很高的刃口強(qiáng)度與良好的耐磨性，適合于在
連續(xù)和間斷切削條件下加工灰口鑄鐵和冷硬鑄鐵。
AT210A K15(K10-K20)
涂層金屬陶瓷材質(zhì)，超細(xì)晶硬質(zhì)相與復(fù)合粘接相的結(jié)合，可
實(shí)現(xiàn)耐磨性和抗崩性的平衡，適用于鑄鐵材料的連續(xù)和中等
車削加工，可實(shí)際鑄鐵高品質(zhì)加工面。
AT202 K15(K10-K20)
無(wú)涂層金屬陶瓷材質(zhì)。具有優(yōu)良的抗積屑瘤和抗塑性變形能
力，用于要求高表面質(zhì)量、小公差與 / 或低切削力時(shí)的球墨
鑄鐵的精加工。
基本牌號(hào)
基本牌號(hào)
補(bǔ)充牌號(hào)
AP010S S05(S01-S15)
具有極高的硬度、結(jié)構(gòu)與化學(xué)穩(wěn)定性，不僅可以滿足高切削
速度的精加工穩(wěn)定工況需求，也可以適合高韌性的中等或半
精加工等一般工況要求。
AP100S S10(S05-S20)
一種具有高硬度和良好的抗塑性變形能力的 PVD 涂層硬質(zhì)合
金材質(zhì)。能夠確保均勻磨損和出色的性能。
AP301M S25(S15-S35)
PVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。用于低速或輕型間斷切削 , 良好的
抗溝槽磨損性能和良好的耐熱沖擊性能使該材質(zhì)適用于半精
加工或連續(xù)加工時(shí)間較短的切削。
PB30 H10(H05-H15)
一種立方氮化硼含量較低的 CBN 材質(zhì)。用于對(duì)淬硬鋼進(jìn)行高速連續(xù)和輕型斷續(xù)切削。
PB60 H15(H10-H25)
首選材質(zhì)。一種立方氮化硼含量適中的 CBN 材質(zhì)。適用于對(duì)淬硬鋼進(jìn)行頻繁間斷的切削以及以中等速度進(jìn)行連續(xù)切削。
AC100M S15(S05-S20)
CVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。適用于耐熱合金的連續(xù)高速加工。
AC200M S25(S15-S35)
CVD 涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)。適用于耐熱合金的通用加工。
* 此表僅顯示通用切削條件，實(shí)際選用應(yīng)根據(jù)機(jī)器剛性、刀體、工件的條件和冷卻液等因素來(lái)調(diào)整。（f=mm/rev 需根據(jù)刀片半徑調(diào)整）
硬質(zhì)合金牌號(hào)推薦切削速度 - 負(fù)型刀片
布氏硬度(HB)
抗拉強(qiáng)度(N/mm2
)
M
不銹鋼
H
硬材料
S
難加工材料
有色金屬
N
K
鑄鐵
鋼
加工材料 澳克泰車削牌號(hào)
ISO 材料分類
切削速度起始值 Vc(m/min)
AT202 AT210A AC052P AC152P AC252P AC350P AC100M AC200M
f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev）
0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50
非合金鋼
C ≤ 0.25% 退火 125 428 200 100 70 310 200 160 620 450 330 485 360 270 380 260 210 250 170 140
0.25<C ≤ 0.55% 退火 190 639 200 100 70 310 200 160 560 405 295 370 270 210 280 200 150 200 135 110
0.25<C ≤ 0.55% 調(diào)質(zhì) 210 708 200 80 50 310 180 140 400 280 200 260 220 170 200 160 135 150 125 90
C>0.55% 退火 190 639 200 80 50 310 180 140 530 385 275 270 220 160 240 160 125 170 110 90
C>0.55% 調(diào)質(zhì) 300 1013 200 80 50 310 180 140 380 245 180 210 180 150 160 120 110 125 75 65
易切削鋼（短切屑） 退火 220 745 200 80 50 310 180 140 600 420 300 440 310 250 340 220 175 220 145 115
低合金鋼
退火 175 591 180 80 50 290 180 140 610 410 285 350 260 220 240 175 135 200 165 150
調(diào)質(zhì) 300 1013 180 80 50 290 180 140 530 350 250 220 170 150 140 100 85 135 90 70
調(diào)質(zhì) 380 1282 180 80 50 290 180 140 330 230 175 160 120 100 100 70 55 90 65 45
調(diào)質(zhì) 430 1477 180 80 50 290 180 140 265 185 140 90 70
高合金鋼和
高合金工具鋼
退火 200 675 160 80 50 270 180 140 445 295 215 330 230 150 210 145 85 180 150 85
淬火并回火 300 1013 160 80 50 270 180 140 300 200 160 230 140 110 130 85 65 110 85 65
淬火并回火 400 1361 150 80 50 270 180 140 220 140 105 80 70
不銹鋼 鐵素體 / 馬氏體，退火 200 675 180 150 120 150 120 95 220 180 150 190 160 130
馬氏體，調(diào)質(zhì) 330 1114 140 100 70 110 80 60 170 140 130 140 110 100
不銹鋼
奧氏體，淬火 200 675 250 190 150 200 160 110
奧氏體，沉淀彌散硬化不銹鋼（PH 不銹鋼） 300 1013 180 160 150 120
奧氏體 _ 鐵素體，雙相不銹鋼 230 778 190 170 130 160 130 100
可鍛鑄鐵 鐵素體 200 400 360 300 260
珠光體 260 700 330 280 250
灰口鑄鐵 低抗拉強(qiáng)度 180 200 450 400 350
高抗拉強(qiáng)度 / 奧氏體 245 350 350 300 250
球墨鑄鐵 鐵素體 155 400 300 250 200
珠光體 265 700 300 250 200
蠕墨鑄鐵 GGV(CGI) 230 400
鍛造鋁合金 非時(shí)效處理 30 -
可時(shí)效處理，時(shí)效處理 100 340
鑄造鋁合金
≤ 12% 硅，非時(shí)效處理 75 260
≤ 12% 硅，可時(shí)效處理，時(shí)效處理 90 310
＞ 12% 硅，非時(shí)效處理 130 450
鎂合金 70 250
銅和銅合金
（青銅 / 黃銅）
非合金，電解銅 100 340
黃銅、青銅、紅黃銅 90 310
銅合金，短切屑 110 380
高強(qiáng)度的 Ampco 合金 300 1010
耐熱合金
鐵基 退火 200 680 80 60 40 70 50 30
時(shí)效處理 280 940 70 50 30 60 40 20
鎳基或鈷基
退火 250 840 70 50 35 60 40 25
時(shí)效處理 350 1180 70 50 30 60 40 20
鑄造 320 1080 70 50 30 60 40 20
鈦合金
純鈦 200 680
α 相和 β 相合金，時(shí)效處理 375 1260
β 相合金 410 1400
鎢合金 300 1010
鉬合金 300 1010
淬硬鋼
淬火并回火 50HRC
淬火并回火 55HRC
淬火并回火 60HRC
淬硬鑄鐵 淬火并回火 55HRC
P
46
車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
加工材料 澳克泰車削牌號(hào)
ISO 材料分類
切削速度起始值 Vc(m/min)
AT202 AT210A AC052P AC152P AC252P AC350P AC100M AC200M
f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev）
0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50
非合金鋼
C ≤ 0.25% 退火 125 428 200 100 70 310 200 160 620 450 330 485 360 270 380 260 210 250 170 140
0.25<C ≤ 0.55% 退火 190 639 200 100 70 310 200 160 560 405 295 370 270 210 280 200 150 200 135 110
0.25<C ≤ 0.55% 調(diào)質(zhì) 210 708 200 80 50 310 180 140 400 280 200 260 220 170 200 160 135 150 125 90
C>0.55% 退火 190 639 200 80 50 310 180 140 530 385 275 270 220 160 240 160 125 170 110 90
C>0.55% 調(diào)質(zhì) 300 1013 200 80 50 310 180 140 380 245 180 210 180 150 160 120 110 125 75 65
易切削鋼（短切屑） 退火 220 745 200 80 50 310 180 140 600 420 300 440 310 250 340 220 175 220 145 115
低合金鋼
退火 175 591 180 80 50 290 180 140 610 410 285 350 260 220 240 175 135 200 165 150
調(diào)質(zhì) 300 1013 180 80 50 290 180 140 530 350 250 220 170 150 140 100 85 135 90 70
調(diào)質(zhì) 380 1282 180 80 50 290 180 140 330 230 175 160 120 100 100 70 55 90 65 45
調(diào)質(zhì) 430 1477 180 80 50 290 180 140 265 185 140 90 70
高合金鋼和
高合金工具鋼
退火 200 675 160 80 50 270 180 140 445 295 215 330 230 150 210 145 85 180 150 85
淬火并回火 300 1013 160 80 50 270 180 140 300 200 160 230 140 110 130 85 65 110 85 65
淬火并回火 400 1361 150 80 50 270 180 140 220 140 105 80 70
不銹鋼 鐵素體 / 馬氏體，退火 200 675 180 150 120 150 120 95 220 180 150 190 160 130
馬氏體，調(diào)質(zhì) 330 1114 140 100 70 110 80 60 170 140 130 140 110 100
不銹鋼
奧氏體，淬火 200 675 250 190 150 200 160 110
奧氏體，沉淀彌散硬化不銹鋼（PH 不銹鋼） 300 1013 180 160 150 120
奧氏體 _ 鐵素體，雙相不銹鋼 230 778 190 170 130 160 130 100
可鍛鑄鐵 鐵素體 200 400 360 300 260
珠光體 260 700 330 280 250
灰口鑄鐵 低抗拉強(qiáng)度 180 200 450 400 350
高抗拉強(qiáng)度 / 奧氏體 245 350 350 300 250
球墨鑄鐵 鐵素體 155 400 300 250 200
珠光體 265 700 300 250 200
蠕墨鑄鐵 GGV(CGI) 230 400
鍛造鋁合金 非時(shí)效處理 30 -
可時(shí)效處理，時(shí)效處理 100 340
鑄造鋁合金
≤ 12% 硅，非時(shí)效處理 75 260
≤ 12% 硅，可時(shí)效處理，時(shí)效處理 90 310
＞ 12% 硅，非時(shí)效處理 130 450
鎂合金 70 250
銅和銅合金
（青銅 / 黃銅）
非合金，電解銅 100 340
黃銅、青銅、紅黃銅 90 310
銅合金，短切屑 110 380
高強(qiáng)度的 Ampco 合金 300 1010
耐熱合金
鐵基 退火 200 680 80 60 40 70 50 30
時(shí)效處理 280 940 70 50 30 60 40 20
鎳基或鈷基
退火 250 840 70 50 35 60 40 25
時(shí)效處理 350 1180 70 50 30 60 40 20
鑄造 320 1080 70 50 30 60 40 20
鈦合金
純鈦 200 680
α 相和 β 相合金，時(shí)效處理 375 1260
β 相合金 410 1400
鎢合金 300 1010
鉬合金 300 1010
淬硬鋼
淬火并回火 50HRC
淬火并回火 55HRC
淬火并回火 60HRC
淬硬鑄鐵 淬火并回火 55HRC
47
ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
* 此表僅顯示通用切削條件，實(shí)際選用應(yīng)根據(jù)機(jī)器剛性、刀體、工件的條件和冷卻液等因素來(lái)調(diào)整。（f=mm/rev 需根據(jù)刀片半徑調(diào)整）
硬質(zhì)合金牌號(hào)推薦切削速度 - 負(fù)型刀片
布氏硬度(HB)
抗拉強(qiáng)度(N/mm2
)
加工材料 澳克泰車削牌號(hào)
ISO 材料分類
切削速度起始值 Vc(m/min)
AP200U AP301M AC100K AC102K AC202K AW100K AP010S AP100S
f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev）
0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.20 0.40 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50
非合金鋼
C ≤ 0.25% 退火 125 428 220 210
0.25<C ≤ 0.55% 退火 190 639 170 150
0.25<C ≤ 0.55% 調(diào)質(zhì) 210 708 140 120
C>0.55% 退火 190 639 130 120
C>0.55% 調(diào)質(zhì) 300 1013
易切削鋼（短切屑） 退火 220 745 190 170
低合金鋼
退火 175 591 130 110
調(diào)質(zhì) 300 1013
調(diào)質(zhì) 380 1282
調(diào)質(zhì) 430 1477
高合金鋼和
高合金工具鋼
退火 200 675 120 80
淬火并回火 300 1013
淬火并回火 400 1361
不銹鋼 鐵素體 / 馬氏體，退火 200 675 145 130 90
馬氏體，調(diào)質(zhì) 330 1114 105 80 70
不銹鋼
奧氏體，淬火 200 675 180 120 80 180 120 80 240 190 150 240 190 150
奧氏體，沉淀彌散硬化不銹鋼（PH 不銹鋼） 300 1013 110 90 110 90 150 85 150 85
奧氏體 _ 鐵素體，雙相不銹鋼 230 778 120 100 70 120 100 70 170 145 100 170 145 100
可鍛鑄鐵 鐵素體 200 400 280 200 170 270 190 160 240 160 130
珠光體 260 700 250 170 130 245 160 125 200 120 95
灰口鑄鐵 低抗拉強(qiáng)度 180 200 490 260 200 490 250 190 400 210 150
高抗拉強(qiáng)度 / 奧氏體 245 350 250 180 140 240 170 130 200 150 100
球墨鑄鐵 鐵素體 155 400 270 200 150 260 190 250 230 170 120
珠光體 265 700 210 160 140 200 150 130 170 120 100
蠕墨鑄鐵 GGV(CGI) 230 400
鍛造鋁合金 非時(shí)效處理 30 -
可時(shí)效處理，時(shí)效處理 100 340
鑄造鋁合金
≤ 12% 硅，非時(shí)效處理 75 260
≤ 12% 硅，可時(shí)效處理，時(shí)效處理 90 310
＞ 12% 硅，非時(shí)效處理 130 450
鎂合金 70 250
銅和銅合金
（青銅 / 黃銅）
非合金，電解銅 100 340
黃銅、青銅、紅黃銅 90 310
銅合金，短切屑 110 380
高強(qiáng)度的 Ampco 合金 300 1010
耐熱合金
鐵基 退火 200 680 40 25 100 65 100 65
時(shí)效處理 280 940 30 20 80 55 80 55
鎳基或鈷基
退火 250 840 30 25 80 55 80 55
時(shí)效處理 350 1180 30 20 70 45 70 45
鑄造 320 1080 30 20 60 30 60 30
鈦合金
純鈦 200 680 200 180 140 200 180 140
α 相和 β 相合金，時(shí)效處理 375 1260 90 55 45 90 55 45
β 相合金 410 1400 55 35 30 55 35 30
鎢合金 300 1010
鉬合金 300 1010
淬硬鋼
淬火并回火 50HRC
淬火并回火 55HRC
淬火并回火 60HRC
淬硬鑄鐵 淬火并回火 55HRC
M
不銹鋼
H
硬材料
S
難加工材料
有色金屬
N
K
鑄鐵
鋼
P
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車削ISO車削刀片
ISO車削刀片
加工材料 澳克泰車削牌號(hào)
ISO 材料分類
切削速度起始值 Vc(m/min)
AP200U AP301M AC100K AC102K AC202K AW100K AP010S AP100S
f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev）
0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.20 0.40 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50
非合金鋼
C ≤ 0.25% 退火 125 428 220 210
0.25<C ≤ 0.55% 退火 190 639 170 150
0.25<C ≤ 0.55% 調(diào)質(zhì) 210 708 140 120
C>0.55% 退火 190 639 130 120
C>0.55% 調(diào)質(zhì) 300 1013
易切削鋼（短切屑） 退火 220 745 190 170
低合金鋼
退火 175 591 130 110
調(diào)質(zhì) 300 1013
調(diào)質(zhì) 380 1282
調(diào)質(zhì) 430 1477
高合金鋼和
高合金工具鋼
退火 200 675 120 80
淬火并回火 300 1013
淬火并回火 400 1361
不銹鋼 鐵素體 / 馬氏體，退火 200 675 145 130 90
馬氏體，調(diào)質(zhì) 330 1114 105 80 70
不銹鋼
奧氏體，淬火 200 675 180 120 80 180 120 80 240 190 150 240 190 150
奧氏體，沉淀彌散硬化不銹鋼（PH 不銹鋼） 300 1013 110 90 110 90 150 85 150 85
奧氏體 _ 鐵素體，雙相不銹鋼 230 778 120 100 70 120 100 70 170 145 100 170 145 100
可鍛鑄鐵 鐵素體 200 400 280 200 170 270 190 160 240 160 130
珠光體 260 700 250 170 130 245 160 125 200 120 95
灰口鑄鐵 低抗拉強(qiáng)度 180 200 490 260 200 490 250 190 400 210 150
高抗拉強(qiáng)度 / 奧氏體 245 350 250 180 140 240 170 130 200 150 100
球墨鑄鐵 鐵素體 155 400 270 200 150 260 190 250 230 170 120
珠光體 265 700 210 160 140 200 150 130 170 120 100
蠕墨鑄鐵 GGV(CGI) 230 400
鍛造鋁合金 非時(shí)效處理 30 -
可時(shí)效處理，時(shí)效處理 100 340
鑄造鋁合金
≤ 12% 硅，非時(shí)效處理 75 260
≤ 12% 硅，可時(shí)效處理，時(shí)效處理 90 310
＞ 12% 硅，非時(shí)效處理 130 450
鎂合金 70 250
銅和銅合金
（青銅 / 黃銅）
非合金，電解銅 100 340
黃銅、青銅、紅黃銅 90 310
銅合金，短切屑 110 380
高強(qiáng)度的 Ampco 合金 300 1010
耐熱合金
鐵基 退火 200 680 40 25 100 65 100 65
時(shí)效處理 280 940 30 20 80 55 80 55
鎳基或鈷基
退火 250 840 30 25 80 55 80 55
時(shí)效處理 350 1180 30 20 70 45 70 45
鑄造 320 1080 30 20 60 30 60 30
鈦合金
純鈦 200 680 200 180 140 200 180 140
α 相和 β 相合金，時(shí)效處理 375 1260 90 55 45 90 55 45
β 相合金 410 1400 55 35 30 55 35 30
鎢合金 300 1010
鉬合金 300 1010
淬硬鋼
淬火并回火 50HRC
淬火并回火 55HRC
淬火并回火 60HRC
淬硬鑄鐵 淬火并回火 55HRC
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ISO車削刀片 車削
ISO車削刀片
