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柏遠(yuǎn)科技
3PE 防腐鋼管
山東柏遠(yuǎn)復(fù)合材料科技股份有限公司
BOYUAN TECHNOLOGY
3PE ANTI-CORROSION STEEL PIPE
SHANDONG BOYUAN COMPOSITE MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD
柏遠(yuǎn)安全用管專家 Boyuan Safety Management Master
中國管道行業(yè)綜合供應(yīng)商
Comprehensive Supplier
for China's
Pipeline Industry
公司簡介
Company Introduction
山東柏遠(yuǎn)復(fù)合材料股份有限公司由劉伯敏于 2012 年在山東省菏澤市建立，并于 2015 年在山東省菏澤市成武縣成立分公司，于
2024 年在山東威海成立分公司，于 2025 年決定在陜西省西安市成立分公司。山東柏遠(yuǎn)服務(wù)于電力、煤礦、油汽等多個專業(yè)領(lǐng)域，為客
戶提供專業(yè)的設(shè)計和咨詢服務(wù)，并提供從設(shè)計到施工的一體化服務(wù)。
山東柏遠(yuǎn) 15 年來參與和完成的項(xiàng)目主要分布于南北方國家電網(wǎng)、中石油、中石化、中鐵、中建、中交等企事業(yè)單位的管道相關(guān)
業(yè)務(wù)。最遠(yuǎn)經(jīng)營范圍遠(yuǎn)達(dá)新疆等地區(qū)。
公司先后被認(rèn)定為省級“高新技術(shù)企業(yè)”、省級“專精特新企業(yè)”，山東省“一企一技術(shù)”創(chuàng)新企業(yè)。建有山東省工程研究中心、
山東省中小企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)中心、市級“一企一技術(shù)”研發(fā)中心、市級重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、市級企業(yè)技術(shù)中心。與山東大學(xué)聯(lián)合研發(fā)智慧輸氫管道、
北京化工大學(xué)聯(lián)合研發(fā)低表面能自潔性污水管道、中南林業(yè)大學(xué)聯(lián)合研發(fā)竹纖維復(fù)合管道、多所高校產(chǎn)學(xué)研合作。擁有發(fā)明專利 18/ 項(xiàng)、
實(shí)用新型專利 36 項(xiàng)，其中 3 項(xiàng)專利分別獲得菏澤市專利技術(shù)一、二、三等獎。
公司研發(fā)生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)備完善，占地面積 210 畝，研發(fā)中心面積 1250 平方米，擁有塑料管材耐壓測試儀、管材柔韌性試驗(yàn)儀、耐
壓爆破試驗(yàn)機(jī)、環(huán)鋼度試驗(yàn)機(jī)等國內(nèi)外一流的研發(fā)檢測儀器設(shè)備 66 臺套，設(shè)備原值 813.91 萬元。現(xiàn)有職工 85 人，其中研發(fā)人員 11 人，
中高級職稱人員 2 人。
山東柏遠(yuǎn)一直堅持秉持“恒心、善變，不二過、勇試錯，專注專業(yè)”的理念，致力于讓天下不再有難造的工程與難做的制品，
以成為復(fù)合材料管材行業(yè)的引領(lǐng)者為愿景，從而實(shí)現(xiàn)為社會創(chuàng)造財富、為客戶制造利潤的核心價值。
公司榮譽(yù)
Company Honors
01
企業(yè)
通過
山東柏遠(yuǎn)一直堅持秉持“恒心、善變，不二過、勇試錯，專注專業(yè)”的理念，致力于讓天下不再
有難造的工程與難做的制品，以成為復(fù)合材料管材行業(yè)的引領(lǐng)者為愿景，從而實(shí)現(xiàn)為社會創(chuàng)造財富、為客
戶制造利潤的核心價值。
02
03
3PE 防腐鋼管
所謂 3PE 防腐鋼管，核心特征是鋼管外壁覆蓋了三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯（3PE）防腐涂層，以此實(shí)現(xiàn)防
護(hù)功能。
它的母材并非單一類型，主要包括無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管，可根據(jù)實(shí)際需求選擇。
三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯（3PE）防腐涂層優(yōu)勢顯著，不僅能有效抵御腐蝕、阻隔水氣滲透，還具備可靠
的力學(xué)性能，
這些特點(diǎn)使其在消防管道領(lǐng)域獲得了大量應(yīng)用。
04
產(chǎn)品特點(diǎn)
Product Features
強(qiáng)抗化學(xué)腐蝕性
高效阻隔水氣滲透
優(yōu)異的抗沖擊與耐磨性
涂層附著力強(qiáng)
超長使用壽命
施工效率高
能有效抵御土壤中的酸堿鹽、地下水及石油天然氣中的腐蝕性介質(zhì)，適配復(fù)雜化工或
地下環(huán)境。
涂層具備一定韌性，在施工搬運(yùn)、埋地鋪設(shè)時能承受輕微碰撞和摩擦，減少涂層破損
概率，降低后期修復(fù)成本。
三層涂層結(jié)構(gòu)緊密，可阻斷水分、濕氣滲入鋼管內(nèi)部，大幅降低管道因內(nèi)部腐蝕、結(jié)
垢導(dǎo)致的堵塞或泄漏風(fēng)險。
聚乙烯涂層與鋼管外壁結(jié)合緊密，長期使用中不易出現(xiàn)脫落、開裂或分層問題，為鋼
管提供持續(xù)穩(wěn)定的防護(hù)。
依托穩(wěn)定的防護(hù)性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，正常使用情況下壽命可達(dá) 30 年以上，遠(yuǎn)高于普通
防腐管道，減少管道更換頻率。
涂層多在工廠預(yù)制完成，質(zhì)量可控，現(xiàn)場僅需對管道接口進(jìn)行防腐處理即可，無需復(fù)
雜現(xiàn)場涂覆工序，縮短施工周期。
05
產(chǎn)品規(guī)格
Product specifications
3PE 管道系列尺寸
單位：見圖表
06
環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)
溶解環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)
單位：見圖表
單位：見圖表
07
膠粘劑的性能指標(biāo)
聚乙烯專用料的性能指標(biāo)
注釋 1.：耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前后的熔體流動速率偏差。常規(guī)型：試驗(yàn)條件為 100℃，2400h；
高溫型：試驗(yàn)條件為 100℃，4800h。
單位：見圖表
單位：見圖表
08
環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)
注釋 1.：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化性能指標(biāo)為試驗(yàn)后拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。
單位：見圖表
09
膠粘劑的性能指標(biāo)
聚乙烯專用料的性能指標(biāo)
注釋 1.：偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低著之比。
注釋 2.：常溫型：試驗(yàn)條件為 50℃ ±2℃；高溫型：試驗(yàn)條件為 70℃ ±2℃。
單位：見圖表
單位：見圖表
10
應(yīng)用領(lǐng)域
Application area
石油天然氣行業(yè)
市政工程領(lǐng)域
化工與冶金行業(yè)
電力與礦山行業(yè)
埋地輸油管道、天然氣長輸管道、油田集輸管道
埋地給排水主干管、城市中高壓燃?xì)廨斔凸艿?/p>
腐蝕性較弱的化工介質(zhì)輸送管、循環(huán)水 / 煤氣管道
火電循環(huán)水管道、脫硫管道、礦漿 / 尾礦輸送管道
11
合作企業(yè)
Cooperative enterprise
Cooperative enterprise
12
附錄一 環(huán)氧粉末涂料固化時間測定方法
附錄
Appendix
本方法適用于測定環(huán)氧粉末涂料的固化時間，并獲得固化曲線。
一 .0.1 儀器設(shè)備
1 差示掃描量熱儀（DSC 儀）。
2 分析天平：精度 0.1mg。
3 DSC 帶蓋古體試樣皿。
4 試樣密封壓力器。
一 .0.2 試驗(yàn)步驟
1 將干燥無結(jié)塊的環(huán)氧粉末涂料約 10mg 放入預(yù)先稱量過的試驗(yàn)皿，稱量，準(zhǔn)確至 0.1mg。
2 改好試樣皿蓋，置于試樣密封壓力器小槽中，按下加壓把手使其密封。密封后應(yīng)無縫隙，
保證試樣不泄漏。
3 待 DSC 儀溫度達(dá)到 一 .0.2 步驟 4 的要求時，將試樣及同樣密封的空皿 ( 即以空氣為參比
物 ) 置于 DSC 池中相應(yīng)的熱臺上，蓋好池內(nèi)蓋、外蓋及玻璃罩。
4 以生產(chǎn)廠家規(guī)定的固化溫度為測試溫度，待由 一 .0.2 步驟 3 裝樣引起的 DSC 儀溫度下
降恢復(fù)至測試溫度值時開始恒溫恒溫，時間為生產(chǎn)廠家規(guī)定的固化時間加長 5min~10min。
5 經(jīng) 一 .0.2 步驟 4 測試獲得熱流量（A）與時間（t）對應(yīng)的固化曲線，由圖確定下列值：
Amax —— 固化曲線峰值熱流量；
A0 —— 基線與縱坐標(biāo)交點(diǎn)對應(yīng)的熱流量；
At
—— 曲線在某一刻 t 處對應(yīng)的熱流量。
一 .0.3 計算結(jié)果
1 先以生產(chǎn)廠家規(guī)定的固化時間為 t，用下式計算熱流量變化率 ε
2 若計算所得 ε ＜ 98%，則表明 t 預(yù)設(shè)不正確，將 t 后延，每 1min，直至 ε，≥ 98% 時的
t 為正確的試樣固化時間。
一 .0.4 試驗(yàn)結(jié)果
以兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值為試樣的固化時間，單位為分，取整至個位數(shù)。連續(xù)兩次
測得所得固化時間不得大于 1min。
Amax - At
Amax - A0
ε= 100%
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附錄二 防腐層的附著力測定方法
二 .0.1 儀器設(shè)備
1 耐熱容器。
2 溫度計。
3 通用小刀。
二 .0.2 試件
1 試件尺寸約為 100mm x 100mm x 6mm，每組試件 3 件。
二 .0.3 試驗(yàn)步驟
1 將試件放入耐熱容器內(nèi)，加入足夠的水，使試件充分淹沒，加熱至 75℃ ±3℃，恒溫
48h，或加熱至 95℃ ±3℃，恒溫 24h，然后取出試件。
2 當(dāng)試件仍溫?zé)釙r，立即用小刀在防腐層上劃出一約 30mm x 15mm 的長方形，劃透防腐
層至基材。然后在空氣中自然冷卻至 20℃ ±3℃。在取出試件后 1h 后，從長方形的任一角將
刀尖至長方形內(nèi)防腐層全部翹離或顯出明顯的抗翹性能為止。
二 .0.4 結(jié)果評定
1 一級——防腐層明顯地不能被撬剝下來。
2 二級——被撬離的防腐層小于或等于 50%。
3 三級——被撬離的防腐層大于 50%，但防腐層對水平力表現(xiàn)出明顯的抗撬。
4 四級——涂層很容易被撬離成條狀或大塊碎屑。
5 五級——涂層成一整片被剝離下來。
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附錄三 防腐層陰極剝離的試驗(yàn)方法
三 .0.1 主要儀器設(shè)備和材料
1 可調(diào)直流穩(wěn)定電源：0V~6V。
2 恒溫裝置：溫控范圍 50℃ ~100℃，溫控精度 ±3℃。
3 電火花檢漏儀：量程 0V~30kV。
4 游標(biāo)卡尺：量程 0mm~200mm，精度 0.02mm。
5 內(nèi)徑為 75mm±3mm 的塑料圓筒。
6 氯化鈉：GB1266（化學(xué)純）。
三 .0.2 試件制備
1 規(guī)格和數(shù)量：
1）實(shí)驗(yàn)室制備的平板試件尺寸為 150mm×150mm×4mm。
2）管段加工成的試件尺寸為 150m×150mm× 管壁厚，其中兩個 150mm 分別為沿管子
軸向和圓周方向的切割寬度。
3）每組試件不少于 2 個。
2 制備：按所檢驗(yàn)防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。
單層環(huán)氧涂層厚度約 350μm±50μm。
三 .0.3 試驗(yàn)步驟
1 用電火花檢漏儀對試件進(jìn)行針孔檢查，試件為單層環(huán)氧涂層時，撿漏電壓最低為
1800V；試件為聚乙烯防腐涂層時，撿漏電壓為 25kV，無針孔的試件才能使用。
2 在試件中部鉆一個試驗(yàn)孔，鉆透防腐層，露出基材。試件為單層環(huán)氧涂層時，試驗(yàn)孔直
徑為 3.2mm；試件為聚乙烯防腐層時，試驗(yàn)孔直徑為 6.4mm。
3 用強(qiáng)力膠將塑料圓筒與試件同心粘結(jié)，形成一以試件為底的試驗(yàn)槽，槽內(nèi)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)
為 3% 的氯化鈉溶液，至槽高的 4/5，實(shí)驗(yàn)過程添加蒸餾水保持液位。
4 將試件與直流穩(wěn)定電源的負(fù)極相連接；將輔助電極插入溶液，并與直流穩(wěn)定電源的政績
連接（如圖 三 .0.1）
15
5 對試件施加 1.5V 的電壓（相對于甘汞電極），試驗(yàn)溫度 65℃ ±3℃。
6 試驗(yàn)進(jìn)行 48h 后，取下試件并冷卻至 20℃ ±3℃。取下試件 h 內(nèi)，用小刀以試驗(yàn)孔為中
心沿 360°圓周的八個等分徑向向外延伸劃破防腐層，要劃透涂層，露出基材，劃割距離至少
為 20mm。
7 用小刀從試驗(yàn)孔處插入防腐層下面，以水平力相繼向各劃割線撬剝涂層，直至防腐層表
現(xiàn)出明顯的抗撬剝性為止。
8 從試驗(yàn)孔邊緣開始，測量每條劃割線的剝離距離并求出其平均值，即為該試件的陰極剝
離距離。
三 .0.4 試驗(yàn)結(jié)果
結(jié)果用兩個平行試件陰極剝離距離的算術(shù)平均值表示，精確到毫米。
圖 三 .0.1
鉑電極 甘汞電極
電壓表 導(dǎo)電液
涂層
和
試件
試驗(yàn)孔 可調(diào)直流電源
塑料桶
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附錄四 聚乙烯耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的試驗(yàn)方法
本試驗(yàn)方法適用于檢驗(yàn)聚乙烯片材的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能
四 .0.1 儀器設(shè)備
1 萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)。
2 恒溫水浴：精度 ±2℃。
3 天平：精度 0.01g。
4 化學(xué)試劑（化學(xué)純）。
四 .0.2 溶液及試件制備
1 規(guī)格和數(shù)量：鹽酸溶液（10%）的配制：將相對密度為 1.19 的濃鹽酸 239ml（283g）加
入 764mL 的蒸餾水中。
2 氫氧化鈉溶液（10%）的配制：將 111g 氫氧化鈉溶解于 988mL 的蒸餾水中。
3 氯化鈉溶液（10%）的配制：將 107g 氯化鈉溶解于 964mL 的蒸餾水中。
4 試件制備：按《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》GB/T1040 的規(guī)定制備拉伸試件并進(jìn)行外觀檢查。
至少準(zhǔn)備 4 組試件，每組不少于 5 各試件。
四 .0.3 試驗(yàn)步驟
1 先按《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》GB/T 1040的規(guī)定測定樣品的原始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。
2 采用很溫水浴調(diào)節(jié)腐蝕溶液的溫度至 23℃ ±2℃。在 3 種溶液中分別浸入一組試件，試
件表面不應(yīng)有氣泡或露出液面，各試件間及試件與容器壁間應(yīng)不密切接觸。
3 每天轉(zhuǎn)動振動一次容器。浸泡 7d 后從腐蝕溶液中取出試件，用水沖洗試件表面，然后
用濾紙吸干水分，檢查試件外觀是否有變化。
4 將浸泡后的 3 組試件按《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》GB/T1040 的規(guī)定測定樣品的拉伸強(qiáng)
度和斷裂伸長率。
四 .0.3 數(shù)據(jù)處理
按下式計算試件耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕 7d 后的性能保持率：
C = b/a ×100%
C——性能保持率
a——浸泡前的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率
b——浸泡后的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率
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附錄五 耐紫外線老化的試驗(yàn)方法
本試驗(yàn)方法適用于檢驗(yàn)聚乙烯防腐層的耐紫外線老化性能
五 .0.1 儀器設(shè)備
1 試驗(yàn)箱：由 8 根熒光紫外燈管、加熱槽、試樣架及控制和記錄操作時間與溫度的系統(tǒng)所
構(gòu)成，能進(jìn)行熒光紫外和冷凝循環(huán)。推薦裝置為 Q-U-V 型加速老化試驗(yàn)儀。
2 燈管：采用光譜能量分布在 280nm~350nm 的波長范圍，最大強(qiáng)度的波長為 313nm 的燈管，
如 FS-40 熒光紫外線燈管。
3 萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)。
五 .0.2 試驗(yàn)
1 試驗(yàn)應(yīng)按《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》GB/T 1040 的要求制作。
2 試驗(yàn)條件采用 60℃、4h 熒光紫外線照射與 10℃、4h 冷凝暴露交替循環(huán)。
3 試驗(yàn)時間：336h。
4 測試：試驗(yàn)后按《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》GB/T 1040 測試?yán)鞆?qiáng)度和斷裂伸長率。
五 .0.3 數(shù)據(jù)處理
C = b/a ×100%
C——性能保持率
a——試驗(yàn)前的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率
b——試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率
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附錄六 壓痕硬度的測定方法
本試驗(yàn)方法適用于測定擠壓聚乙烯防腐層的壓痕硬度
六 .0.1 儀器設(shè)備
1 壓痕儀：壓頭為底部直徑 1.8mm 或橫截面積 2.5mm2 的金屬棒，加載后向下的總應(yīng)力為
10MPa。刻度指示器的度數(shù)精度為 0.1mm。
2 恒溫裝置：溫控精度為 ±2℃。
3 天平：精度 0.01g。
4 化學(xué)試劑（化學(xué)純）。
六 .0.2 試驗(yàn)
將試件置于測定溫度下 1h 后，將壓頭（不帶附加荷載）緩慢且小心降落在試件上，在 5s
之內(nèi)將刻度指示器設(shè)置零位置。然后將附加荷載施加在壓頭上，24h后讀取刻度指示器的指示值，
該值即為試件的壓痕深度。
六 .0.2 結(jié)果
以三個試件的壓痕深度平均值表示該樣品的壓痕硬度，單位為毫米
19
附錄七 剝離強(qiáng)度的測定方法
七 .0.1 儀器設(shè)備
1 管形測力計。
2 鋼板尺。
3 裁刀：可以劃透防腐層。
4 表面溫度計：精度為 1℃。
七 .0.2 試驗(yàn)
先將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為 20mm~30mm、長 10cm 以上的長條，劃開時應(yīng)劃透防腐層，
并撬起一端。用測力計以 10mm/min 的速率垂直鋼管的表面勻速拉起聚乙烯層，記錄測力計的
數(shù)值。
先 50℃ ±5℃的粘結(jié)力可在防腐層冷敷后的冷卻過程中測定，也可將防腐層加熱后測定。
測定時，應(yīng)采用表面溫度計監(jiān)測防腐層的外表面溫度，剝離試驗(yàn)應(yīng)在 45℃ ~55℃之間進(jìn)行并完
成。
防腐層 鋼管
測力器
（彈簧秤）
20
七 .0.3 測定結(jié)果
將測定時記錄的力值除以防腐層的剝離距離，即為剝離強(qiáng)度，單位為 N/cm。測定結(jié)果的
平均值表示
21
附錄八 沖擊強(qiáng)度的試驗(yàn)方法
本試驗(yàn)方法用于測定聚乙烯防腐層的沖擊強(qiáng)度
八 .0.1 儀器設(shè)備
1 沖擊試驗(yàn)機(jī)：
1）沖擊錘垂直導(dǎo)向管 : 直徑 48mm，長 1200mm，標(biāo)尺分度值 Smm。管內(nèi)應(yīng)光滑，保證
沖擊錘自由下落。
2）沖擊錘 : 質(zhì)量 2000g±2g 或 1000g±2g，沖頭直徑為 25mm。
2 電火花檢漏儀：撿漏電壓直流 25kV。
3 磁性測厚儀：測量范圍 20μm~5mm。
八 .0.2 試驗(yàn)步驟
1 從防腐管上截取試件，試件的尺寸為 350mm*170mm* 管壁厚，其中 350mm 為沿管子軸
向的切割長度。試件應(yīng)不少于 5個，用 25kV的直流電壓進(jìn)行電火花檢漏，無漏點(diǎn)的試件才能使用。
2 用磁性測厚儀測量防腐層厚度，要求在每個試件上距各邊緣的距離大于 38mm 的范圍內(nèi)
均勻測量四點(diǎn)，用一組試件所測各點(diǎn)厚度的平均值代表該樣品的防腐層厚度 ( 以毫米計 )。用
測量的防腐層厚度乘以 8J，作為試驗(yàn)沖擊能。
3 在沖擊試驗(yàn)機(jī)上用計算的沖擊能對試件表面進(jìn)行沖擊，沖擊點(diǎn)可以任意選擇，但離試件
邊緣的距離不應(yīng)小于 30mm，相鄰沖擊點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于 30mm。
4 用同組試件沖擊 30 次，然后對試件施加 25kV 的檢漏電壓，檢查是否出現(xiàn)漏點(diǎn)。
八 .0.3 試驗(yàn)結(jié)果
1 用 25kV 的直流電壓對 30 個沖擊點(diǎn)進(jìn)行檢漏沒有發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時，表明該試件的沖擊強(qiáng)度大
于 8 倍的防腐層厚度（mm）值，以 J 表示。
22
附錄九 防腐層抗彎曲的試驗(yàn)方法
本試驗(yàn)方法用于測定管道防腐層的抗彎曲性能
九 .0.1 儀器設(shè)備
1 彎曲試驗(yàn)機(jī)：主要由壓力機(jī)及彎曲角度為 2.5°的彎曲模具組成。其中彎曲模具的曲率
半徑按下式確定：
R=22.43t
R——凸模半徑（mm）
t——試件厚度（mm）
2 低溫箱：最低溫度為 -40℃，控溫精度 ±3℃。
九 .0.2 試件
試件應(yīng)從試驗(yàn)管段或?qū)嶋H防腐管上截取，并加工成 25mm*200mm* 管壁厚，其中 200mm
為沿管子軸向切割長度。試件邊緣應(yīng)光滑，無缺陷。每組試件不少于 5 個。
九 .0.3 試驗(yàn)步驟
1 將試件放入低溫箱，冷卻至 -30℃ ±3℃并保持 1h 以上。
2 把試件放到彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，每個試件的彎曲試驗(yàn)必須保持在 30s 內(nèi)完成。
3 將彎曲后的試件在 20℃ ±5℃的環(huán)境中放置 2h 以上，用目測法檢查防腐層是否有開裂
現(xiàn)象。
九 .0.4 試驗(yàn)結(jié)果
彎曲試驗(yàn)后的 5 個試件均無開裂現(xiàn)時，該樣品的彎曲性能為合格。
BOYUAN SAFETY MANAGEMENT MASTER
柏遠(yuǎn)·安全用管專家
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