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Technical Leader
韓國傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床制造商巍亞數(shù)控機(jī)床將長期積累的知識與最新技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)出新型數(shù)控車床HD3108Y。
該系列產(chǎn)品同時(shí)具備高速、高剛性、高精度的特性，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)性能的最優(yōu)化。
| HD3108Y |
| 最大车削直径 0300 |
| mm 最大车削长度 620 |
| mm 卡盘尺寸 12° |
| inch 主轴转速 3,000 |
| r/min 主轴电机功率 18.5/15 |
| kW 刀具数量 12(BMT55) |
| EA 行程(X/Y/Z) 215/110(±55)/655 |
| mm 快速移动速度(X/Y/Z) m/min 24/10/30 |
HD
3108Y
配置硬軌的Y軸復(fù)合重切削式數(shù)控車床
采用箱式導(dǎo)軌，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力重切削特性30°傾斜式整體式床身確保高剛性優(yōu)化設(shè)計(jì)的各單元結(jié)構(gòu)最大限度減小熱變形采用補(bǔ)償型Y軸控制方式的BMT刀塔實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工強(qiáng)勁的快移速度高達(dá)：30m/min（Z軸）搭載最新FANUC，提高使用便利性
A801E0H
01 基本結(jié)構(gòu)
所有工序僅通過一次的設(shè)置就可進(jìn)行處理的HD3108Y
強(qiáng)大的切削能力和廣泛的切削范圍
一體式床身結(jié)構(gòu)
最佳的優(yōu)化結(jié)構(gòu)分析
通過結(jié)構(gòu)分析使主要單元結(jié)構(gòu)達(dá)到最優(yōu)化，并且通過降低設(shè)備高度，使其在重切削加工中也能維持床身的動(dòng)態(tài)剛度。而且，HD3108Y系列采用30度傾斜型床身，大幅提高了其加工穩(wěn)定性。
集成式切削液箱
冷卻液箱安裝在床身的前面，以防止泄漏，并通過使用高壓冷卻液保持穩(wěn)定的加工。
導(dǎo)軌
箱式導(dǎo)軌
HD3108Y的所有的軸都采用箱式導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，具有更好的移動(dòng)能力。
箱式導(dǎo)軌具有強(qiáng)大的抵消重切削所造成的振動(dòng)的能力。
密封GIB結(jié)構(gòu)
HD3108Y的X軸的設(shè)計(jì)通過采用密封GIB結(jié)構(gòu)，可以盡量減少刀塔受到切屑的損壞。
| 快速移动 (X/Y/Z) | 行程(X/Y/Z) |
| 24/10/30 m/min | 255/110/680 mm |
僅通過一次初期設(shè)置而實(shí)現(xiàn)加工
Y軸
櫻型Y軸構(gòu)造
具有實(shí)現(xiàn)YS軸與X軸進(jìn)行同時(shí)加工的補(bǔ)償型Y軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的HD3108Y，刀塔的剛性出色，可在重切削的產(chǎn)品加工時(shí)發(fā)揮卓越性能。
Y軸快速移動(dòng)速度
10 m/min
Y軸行程
HD3108Y:110(±55)mm
刀塔
銑削刀塔
BMT刀塔采用4個(gè)螺栓對刀座進(jìn)行固定，可以加強(qiáng)對刀具的固定，強(qiáng)力切削中也可以發(fā)揮出卓越的性能并且可使用旋轉(zhuǎn)刀具加工高附加值產(chǎn)品。
動(dòng)力刀座
通過安裝直銑頭與角銑頭可以提升加工能力，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的側(cè)面以及內(nèi)徑的加工。
并可安裝鉆頭、絲錐、立銑刀等多樣的旋轉(zhuǎn)刀具，生產(chǎn)性和加工效率得到了顯著提升。
BMT55
\odot 最大轉(zhuǎn)速(rpm):6,000 r/min\odot 夾頭尺寸：025 (ER25)\odot 刀具分度時(shí)間：0.2 sec
03 高精密主軸
重切削&高精度
主軸
針對重切削加工的主軸
軸設(shè)計(jì)采用常在大型機(jī)床中才會采用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。雙圓柱滾柱軸承和角接觸球軸承的組合帶來極好的重切削加工能力。此外，通過采用星形肋帶提高了機(jī)械加工性能，并減少噪聲和皮帶打滑的問題。主軸設(shè)計(jì)采用迷宮結(jié)構(gòu)，以減少冷卻液可能對軸承造成的損壞，并改善加工穩(wěn)定性。
C軸控制
HD3108Y，通過采用主軸上的標(biāo)準(zhǔn)C軸0.001°控制功能，保證了各種形狀的產(chǎn)品加工。
| 主轴转速(r/min) | 电机功率（最大/连续） | 扭矩（最大/连续） |
| 3,000 rpm | 18.5/15kW | 470.9/286 N.m |
尾座
尾座可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高品質(zhì)穩(wěn)定加工，其中套筒行程高達(dá)120mm。
MT#5(行程:655mm)
技術(shù)規(guī)格
| ：标准型 0：选项 ☆：事先协商 | |||||
| 主轴 | HD3108Y | 安全装置 | HD3108Y | ||
| 主轴中空卡盘3卡爪 | 12° | · | 全防护罩 电气装置 | · | |
| 15° | ☆ | ||||
| 标准软爪（一套） 卡盘夹紧脚踏开关 | · | 单色警示灯 1色： 三色警示灯带蜂鸣装置 3色：8 | · | ||
| · | 0 | ||||
| 2段压力液压装置 主轴内置准停挡块 | 。 | 电气柜照明灯 | 0 | ||
| C轴控制主轴箱（0.001°） | ☆ | 便携式手轮 | |||
| · | 工件计数器 | 数字 | 。 | ||
| 卡盘夹紧/松开确认装置 | · | 总计数器 | 数字 | 。 | |
| 2级卡盘脚踏开关 | 0 | 刀具计数器 | 数字 数字 | 0 | |
| 刀塔 | 复合刀具计数器 | 0 | |||
| 刀座 铣削刀塔 | BMT | · · | 漏电保护装置 | ||
| 直铣头（径向） | 夹头类型，1ea | AVR（自动稳压器） | ☆ | ||
| 角铣头（轴向） | · | 变压器 30kVA | |||
| 直铣头（径向） | 夹头类型，1ea 适配器类型 | · | 电源自动切断装置（AutoPower Off) | ||
| 角铣头（轴向） | 适配器类型 | 测量 | |||
| 变径套 | · | 手动快速对刀仪 自动快速对刀仪（Renishaw) | 0 | ||
| 钻头套筒 | 气密检测装置 SMC | ||||
| U钻刀座 | · | （只用于特殊卡盘） | 。 | ||
| U钻套筒 | · | 自动工件测量装置 | OLP40 | 。 | |
| 外径加长刀座 | 用于外径 | 直线光栅尺 | X轴 | ||
| 角度头 | ☆ | Z轴 | |||
| 尾座&中心保持架 | 冷却液液位检测装置（仅适用于排屑器，浮标式） | 。 | |||
| 套筒式尾座 | 热变形补偿装置 8通道 | ||||
| MT#5 | · | 环境 | |||
| 可编程尾座 手动式液压中心架 | 0 | 电气柜空调 油雾收集器 | 0 | ||
| 标准活顶尖（尾座：标准配置） | ☆ | 油水分离器 | |||
| 高精密活顶尖 | · | MQL(微量润滑） | |||
| 套筒前进/后退确认装置 | - | 夹具和自动化装置 | ☆ | ||
| 尾座脚踏开关 | 0 | ||||
| 自动门 | |||||
| 冷却装置&吹气装置 标准冷却装置（喷嘴） | · | 顶部自动门（仅适用于自动化系统） | 0 | ||
| 卡盘上方冷却液 | 0 | 副操作面板 棒料输送机接口 | |||
| 冷却液枪 | 棒料输送机 | 。 | |||
| 主轴中心出水（只用于特殊卡盘） | ☆ | 工件顶出装置 | ☆ | ||
| 动力刀具中心出水 | 。 | 额外M-代码4ea | ☆ | ||
| 卡盘上方吹气装置 | 。 | 自动化接口 | ☆ | ||
| 尾座吹气（上方） | ☆ | 1/0模块扩展（进和出） | |||
| 刀塔吹气 | ☆ | 接料器 | 主轴 | ||
| 气枪 | 。 | 刀塔推料装置（自动化） | ☆ | ||
| 主轴中心吹气装置（只用于特殊卡盘） | ☆ | 出料移送装置（需配置主轴侧接料器） | ☆ | ||
| 标准冷却液 | · | 正面简易自动化 | ☆ | ||
| 高压冷却液 | 0.9Bar 6Bar | 0 | 液压装置 | ||
| 14.58ar | 标准液压缸 | 中空 | · | ||
| 20Bar | |||||
技術(shù)規(guī)格
單位：mm
技術(shù)規(guī)格
單位：mm
| 项目 | HD3108Y | ||
| 车削刀座 | 外径刀座 | 右/左 | 5 |
| 切断刀座 | |||
| 端面刀座 | 1 | ||
| 镗刀座 | 内径刀座 | 040 | 3 |
| U钻刀座 | 端盖 | 1 | |
| 动力刀座 | 直铣刀座（径向） | 标准型 | 1 |
| TTC | |||
| 角铣刀座(轴向) | 标准型 | 1 | |
| TTC | |||
| 套筒 | 镗孔 | 010 | 1 |
| 012 | 1 | ||
| 016 | 1 | ||
| 020 | 1 | ||
| 025 | 1 | ||
| 032 | 1 | ||
| MT 1 × MT 2 | |||
| 钻头 | |||
| MT 2 MT3 | ： | ||
| ER夹头 | - 1套 | ||
技術(shù)規(guī)格
| 项目 | L 丁：选项 HD3108Y | ||
| 加工能力 | 最大回转直径 最大车削直径 | mm mm | 0720 |
| 最大车削长度 | mm | 0300 620 | |
| 最大棒料直径 | mm | 076 | |
| 主轴 | inch | 12 | |
| 卡盘尺寸 主轴贯通直径 | mm | ||
| 主轴转速(rpm) | r/min | 092 | |
| kw | 3.000 | ||
| 电机功率(最大/连续) 扭矩(最大/连续) | 18.5/15 | ||
| N-m | 470.9/286 | ||
| 主轴驱动方式 | - | 皮带式 | |
| 主轴鼻端 | A2-8 | ||
| C轴分度能力 | deg | 0.001° | |
| 进给 | 行程 | X/Y/Z mm | 215/110(±55)/655 |
| 快移速度 | X/Y/Z m/min | 24/10/30 | |
| 进给轴 | - | 硬轨 | |
| 刀塔 | 刀具数量 | ea | 12 |
| 外径 刀具尺寸 | mm | □25 | |
| 内径 | mm | 040 | |
| 刀塔分度时间 | sec/step | 0.2 | |
| Y轴形式 | |||
| 铣削刀具 | 最大转速(rpm) | r/min | 插补Y轴 6,000 |
| 电机功率(最大/连续) | kw | 5.5/3.7 | |
| 扭矩(最大/连续) | N-m | 52.5/26.5 | |
| 夹头尺寸 | mm | 025 (ER25) | |
| 铣削刀具形式 | - | BMT55 | |
| 尾座 | 尾座套筒锥孔 | MT#5 | |
| 尾座套筒直径 | mm | 0100 | |
| 尾座套筒行程 | mm | 120 | |
| 尾座行程 | mm | 655 | |
| 水箱容量 | 冷却液箱 | 180 | |
| 润滑油箱 | 3 | ||
| 电源供应 | 电源供应 | kva | 32 |
| 电缆最小线径 | mm² | 大于16 | |
| 电压 | 220/50 (200/50) | ||
| 机床 | 占地面积(长×宽) | V/Hz | 3.421 × 1.923 |
| 高度 | mm mm | ||
| 重量 | kg | 1,950 6.300 | |
| 数控系统 | 控制系统 | - | FANUCiSeries-Smart Plus |
FANUCiSeries-SmartPlus
[]：選項(xiàng)
| 轴控制数/显示/精度补偿 | 程序输入 | ||
| 控制轴数 | 2轴（X，Z).3轴（X.Z.C）.4轴（XZYC） 5轴（X.Z.B.C.A).6轴（X.Z,Y.B.C.A) | 图纸尺寸直接输入 复合固定循环.,I1/车床固定循环 | 包含倒角/转角R |
| 7轴(X1/Z1X2/Z2.B2,C1/C2) | 辅助/主轴转速功能 | ||
| 同时控制轴数 | 2轴[最大4轴] | 辅助功能 | M8位数 |
| 主轴数量 | 3轴（1系统） | 升级的M代码 | 高速/多种/BypassMcode |
| 最小设置单位 | 主速度 | S51位进制元 | |
| M19 (S##) | |||
| 最小移动单位 | 多位主轴定向 | ||
| 英尺/公制转换 | 主轴恒线速度控制 | G96, G97 | |
| 高响应矢量控制 | 刀具功能/刀具补偿 | ||
| 互锁 | 所有轴/各轴/轴方向/段启动/切削段启动 | 刀具功能 | T&2位+补偿2位 |
| 机床锁定 | 所有轴 | 刀具寿命管理 | |
| 背隙补偿 | ±0-9999脉冲（快移/切削进给） | 刀具补偿数 | 128对 |
| 位置开关 | 刀尖半径补偿 | G40, G41, G42 | |
| LCO /MDI | 10.4英寸彩屏LCD | 形状/磨损补偿 | |
| 反馈 | 绝对电机反馈 | 检测刀具补偿值B直接输入 | |
| 储存行程检查1 | 超程 | 编辑功能 | |
| 储存行程检查2.3 | 工件程序储存大小 | 2MB | |
| PMC轴控制 | 登录的程序数量 | 1000个 | |
| 操作 | 程序保护 | ||
| 自动操作（储存器） | 后台编辑 | ||
| MDI操作 | 加长工件的程序编辑 | 加长工件一加工工件 | |
| DNC操作 | 需要ONC程序/CF卡 | 储存卡程序编辑&操作 | |
| 程序重新开始 | 数据输入/输出和接口 | ||
| 错误操作预防 | 1/0接口 | CF卡，USB存储，嵌入式以太网接口 | |
| 程序检查功能 | 空运行 | 屏幕硬拷贝 | |
| 单程序段 | 外部信息 | ||
| 搜索功能 | 程序编号/序列号 | 外部按键输入 | |
| 插补功能 | 外部工件编号查找 | ||
| Nano插补 | 数据自动备份 | ||
| 快速定位 | G00 | 设置，显示，诊断 | |
| 直线补偿 | G01 | 自诊断功能 | |
| 圆弧插补 | G02, G03 | 历史显示 | 报警和操作员信息与操作 |
| 精确停止模式 | 单一的：G09.连续：G61 | 运行小时/工件计数显示 | |
| 调整时间 | G04,0~ 9999.9999sec | 维护信息 | |
| 程序段跳过 | G31 | 实际切削进给速率显示 | |
| 参考点返回 | 第1参考点：G28，第2参考点：G30 | 主轴转速显示/T代码 | |
| 螺纹/同步切割 | 参考点检查：G27 | 图形显示 操作监控屏幕 | 主轴/进给轴的负载等 |
| 螺纹切削退刀 | G33 | 功耗监视 | 主轴和伺服装置 |
| 变导程螺纹切削 | 主轴/伺服设定显示屏 | ||
| 多个/连续攻螺纹 | 多种语言显示 | 支持24种语言 | |
| 进给功能/加减速控制 | 显示语言切换 | 5种可选语言 | |
| 快速移动 | LCD屏幕保护程序 | 屏幕保护 | |
| 手轮进给 | 动0 | 床） | |
| MilLY | |||
| 参考点返回 | 极坐标插补 | Mil, Y | |
| 切削进给命令 | 直接输入F代码 | 圆柱插补 | MiIY |
| 进给倍率 | 0~200%(10%的单位） | 多边形车削（2主轴） | MilLY |
| 切削进给命令 | 1%,25%,50%，100% | 钻孔固定循环 | Mil Y |
| 进给倍率 | |||
| 每分钟进给 | G98 | ||
| 每旋转进给 | G99 | 高速网络 | 需要选项板 |
| 预读程序段 | 1个程序段 | 数据服务器 | 需要选项板 |
| 程序输入 | 8级数据保护功能 | ||
| 纸带代码 | EIA/ISO | 刀具补偿数 | 200组 |
| 任选程序段跳过 | 9个 | ||
| 程序停止/结束 | 螺旋插补 预读程序段 | ||
| M00,M01/M2M30 | 40.200个程序段（AICCII） | ||
| 最大可编程尺寸 | ±99,999.999mm (±99999 nch) | ||
| 平面选择 | X-Y:G17, Z-X:G18,Y-Z:G19 | ||
| 工件坐标系设定 | G52,G53.6对(G54~G59) | ||
| 手动绝对值 | 固定打开 | ||
| 可编程数据输入 | G10 | ||
| 子程序调用 | 10层嵌套 | ||
| 用户宏程序 | #100~ #199, #500~#999 | ||
| G代码系统 | A B/C | ||
| 可编程镜像 | G51.1, G50.1 | ||
| G代码防止缓冲 | G4.1 | ||
總部/研發(fā)中心oiauoabicea話999
售團(tuán)隊(duì)13,Ijik-ro2beon-gil,Gwangmyeong-si,Gyeonggi-doRepublicofKorea電話:+82-55-225-9645
海外辦事處
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歐洲法人GMBHAlexander-Fleming-Ring57,65428Russelsheim Germany電話:+49-0-6142-9256-0
中國法人中國江蘇省張家港市鳳凰鎮(zhèn)鳳凰路16號電話：+86-512-5637-9719
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去人#4/169
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