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舉升機安裝使用維護手冊
雙柱液壓汽車舉升機
PL-T45A
制造商：南通巴蘭仕機電有限公司
舉升機安裝使用維護手冊
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手冊說明
此手冊為設備安裝人員、汽車維修企業(yè)操作人員及日常維修人員使用
操作舉升機前相關人員應詳細閱讀《使用維護手冊》，手冊中含有有關重要信息
-操作人員與維修人員人身安全
-安裝作業(yè)安全
-舉升機操作安全
-請妥善保留此手冊
-手冊應放置在舉升機附近，便于操作人員與維修人員隨時參閱
-仔細閱讀第 3 章，此章含有重要使用信息和安全信息
裝卸、運輸、拆裝、裝配、安裝、調(diào)試和測試；尤其是維護、修理、檢修、運輸和
舉升機的拆卸必須由受過專業(yè)培訓并合格的專業(yè)人員操作
-未經(jīng)廠家允許或未按手冊要求及任意改動機器結構和超出設備使用范圍所造成的
人員傷害與車輛、機器損壞，制造廠商一律不負責任
-為了更好了解手冊中的術語，使用人員必須有工廠服務、維修、修理等方面的經(jīng)驗、
有辨認圖紙和理解手冊中的解釋的能力，以及了解有關國家機器安裝的特定安全條
例
-此項同樣適用于維修、維修工必須具備特殊機械工程知識
-勿使設備處于極端溫度和濕度環(huán)境下及露天和雨水能淋到的位置
-安裝前確認基礎混凝土厚度、強度、水平度及固化時間是否符合設備安裝要求
-舉升機為重型設備，裝運及安裝應考慮采用機械方式，切勿采用人力方式
-本機使用的液壓油為 L-HM 32（冬季）或 L-HM 46（夏季）抗磨液壓油
-使用操作時，非操作人員請勿靠近舉升機
-按規(guī)定對設備執(zhí)行日常檢查，嚴禁舉升機在有故障或者安全裝置不完善及零件破損
的狀態(tài)下運行
-確認舉升機未超載，設備的額定承載重量在設備銘牌上已注明
-車輛內(nèi)或舉升機上、下有人時請不要操作升降舉升機，升降作業(yè)時，切勿將手或身
體的其它部位接觸舉升機運動部分
-保持舉升區(qū)域內(nèi)無障礙物、油脂及其它雜物
-請?zhí)貏e注意粘貼在設備上的各種安全警示標識
-確認舉升機安全裝置安全可靠狀況下，方可進入?yún)^(qū)域內(nèi)作業(yè)
-經(jīng)培訓的操作人員應重視對設備日常保養(yǎng)與維護
制造商保留因技術改進而對產(chǎn)品進行適當微小修改的權力
如有變更，恕不另行通知
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目錄
目 錄
手冊說明·········································································································· 2
包裝、裝運和貯存······························································································4
第一章：機器描述······························································································5
1.1 機器用途
1.2 結構特點
1.3 正常舉升作業(yè)裝置條件
第二章：規(guī)格參數(shù)······························································································6
2.1 技術參數(shù)
2.2 外部尺寸
第三章：安全····································································································8
3.1 總體預防
3.2 安全保護裝置
3.3 應防范的各項危險
第四章：結構及原理························································································· 11
4.1 機器結構
4.2 驅動原理
第五章：安裝·································································································· 12
5.1 安裝要求
5.2 基礎要求
5.3 設備安裝
5.4 液壓管路連接
5.5 電氣回路連接
第六章：調(diào)試·································································································· 20
6.1 加油
6.2 調(diào)試
第七章：操作·································································································· 21
7.1 操作前檢查
7.2 操作程序
7.3 電氣操作說明
第八章：維護與保養(yǎng)························································································· 23
第九章：故障及排除························································································· 24
裝箱單··········································································································· 25
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包裝、裝運和貯存
所有包裝、裝卸、運輸和拆裝作業(yè)必須限于專業(yè)人員操作
1、包裝：
標準配置：2＃箱
1＃箱：
動力單元一件；
2＃箱：
主副立柱一套；
頂梁一件；
托臂四件；
配件箱一件（詳見《裝箱單》）；
2、裝運：
貨物應由 1 噸以上起吊機、叉車裝卸與移動
為防止貨物跌落，起重作業(yè)時應一人注意觀察貨物，以免事故發(fā)生
-貨物采用汽車或輪船運輸
-貨物運抵時，應檢查貨物完整狀況，以防止運輸過程中的破損及丟失
-如有運輸過程中包裝破損，應按《裝箱單》檢查破損箱，以確定貨物損傷和部件丟
失情況，同時應立即通知承運人
機器為重型貨物！不能考慮人力裝卸和搬運方式，作業(yè)安全尤為重要
3、貯存：
機器設備應放置在室內(nèi)倉庫存放，室外存放應作好防水處理
運輸過程中也應采用箱式貨車，船運采用集裝箱貯存
機器貯存環(huán)境溫度：-25℃~55℃
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第一章：機器描述
1.1 機器用途：
雙柱液壓汽車舉升機可舉升各類重量不大于 4500kg 的汽車，適用于汽車維修企業(yè)汽
車檢修、維修、輪胎拆卸及車輛保養(yǎng)等
1.2 結構特點：
-電纜油管全隱蔽，外形美觀大方
-具有機械保險安全裝置
-采用兩根鋼絲繩同步連接，強制兩滑臺同步移動，有效防止車輛傾斜
-最低舉升高度 95mm，適應高檔轎車的維修
-設有高精密舉升托臂回轉角鎖定裝置，防止意外發(fā)生
-大負荷承載鏈條，安全可靠
1.3 正常舉升作業(yè)裝置條件：
-機器基礎（設備安裝位置與空間）
-舉升機架（舉升主體結構與保險機構）
-動力單元（液壓供給部分）
1.3.1 基礎結構部分：
由水泥混凝土結構組成的機器基礎
1.3.2 舉升機架部分：
由立柱、托臂、頂梁組成
1.3.3 動力單元：
由液壓泵、電機、油箱組成
舉升機設計用于舉升車輛，不適用其它場合使用，
尤其不適合沖洗和噴灑作業(yè)，更不可舉升超過額定舉升重量的負荷
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第二章：規(guī)格參數(shù)
2.1 技術參數(shù)：
名稱
最大舉
升重量
kg
最大舉
升高度
mm
托臂初
始高度
mm
上升
時間
s
下降
時間
s
整機
重量
kg
整機
高度
mm
整機
寬度
mm
舉升機 4500 1900 95 ≤45 / 710 3900 3530
電氣參數(shù)：電機：2.2kW
電源電壓：標配 380V 50Hz，根據(jù)客戶需要可選配不同電壓等級
機器噪音：≤70dB
動力單元：2.7ml/r
液壓油： 8L
運行環(huán)境：工作環(huán)境溫度：5~40℃；濕度：30~95%
運輸/貯存溫度：-25℃~55℃
2.2 外部尺寸
整機尺寸圖：
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第二章：規(guī)格參數(shù)
托臂尺寸圖：
標配（三節(jié)臂）
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第三章：安全
3.1 總體預防：
本章含有重要內(nèi)容，請操作人員詳細閱讀此章
下列內(nèi)容是關于危險和使用操作過程中可能出現(xiàn)危險的解釋與描述，設備安全裝置
的正確作用與描述，其他危險和正確的使用操作規(guī)程，以及潛在的危險等
舉升機設計與制造是用于車輛的升降和維修作業(yè)，對其他貨物的提升是不適當?shù)模?/p>
尤其是如下的作業(yè)：
-車輛的沖洗與清潔作業(yè)
-托臂上有人的舉升作業(yè)
-散裝的、破碎的物品舉升作業(yè)
-用于電梯用途的使用
-車架嚴重傾斜的車輛
制造商對任何不正確的、違反操作規(guī)程的使用維護作業(yè)所引起的人身與財產(chǎn)損失沒
有任何承擔的義務
在升降過程中操作人員或其他不相關人員在危險區(qū)域工作是嚴格禁止的
只有當車輛已完全升到所需位置并且操作托臂已靜止和機械安全裝置已完全就緒
（如保險完全鎖定），操作維修人員才允許到車輛下方作業(yè)
當車輛在舉升時，操作和維修人員應檢查可能存在的危險，制造商也應采取各種保
護裝置以避免和盡量減少危險發(fā)生
在無安全保護裝置狀態(tài)下不得使用舉升機
若不按以上規(guī)則操作將有可能造成人員傷亡、機器損壞以及舉升車輛的損失
操作和維修人員要按照安裝舉升機所在國家的安全條例進行操作
此外，操作和維修人員必須：
-按手冊中所要求的安全區(qū)域進行作業(yè)
-不要隨意變動安全裝置
-仔細閱讀機器上的安全警示和手冊中的安全信息
-安全警示如下：
警告：表明如下操作會造成人員危險、舉升機和車輛以及其它財產(chǎn)的損失
小心：是不安全的可能引起更多的人身和財產(chǎn)損失的情形
觸電危險：舉升機有觸電危險的地方的安全標記
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第三章：安全
人員和車輛安全應按以下規(guī)則操作：
-車輛舉升作業(yè)時，操作和維修人員不得進入非安全工作區(qū)（如機器及車輛下方）
-車輛置于托臂上時，應關閉汽車引擎，拉緊剎車
-保證車輛在托臂上的位置正確
-確保只有不超過允許重量、最大高度、長度寬度范圍的車輛才能被舉升
-在車輛舉升作業(yè)時，人員不得滯留在車內(nèi)和托臂上
3.2 安全保護裝置：
以下安全裝置用來保護超載或可能的機械失靈的保護：
-在超載的情況下，泵站上溢流閥將打開直接向油箱回油
-當油缸失壓時，機械保險自動工作防止滑臺滑落
-在使用該舉升機時，特別是在舉升車輛時我們的舉升機會發(fā)出保險塊鎖在保險條上
的聲音。如果用戶聽到此聲音，那么說明我們的保險機構動作正常，那么我們可以
安全使用舉升機；如果保險塊沒有發(fā)出鎖在保險條上的聲音，那么此時我們禁止使
用機器，此時我們可以查看下是否有卡保險現(xiàn)象，調(diào)節(jié)保險塊結構上的螺絲，直到
上升時保險塊發(fā)出鎖在保險條上的聲音為止
-機器上升后，我們必須按下動力單元上的下降手柄，使保險塊鎖在保險條上，此時
我們才可以對車輛進行維修，否則不允許對車輛進行維修
-鋼絲繩分別將兩滑臺牽制同步，如果出現(xiàn)兩滑臺不在同一平面上，即應調(diào)節(jié)鋼絲繩
螺母，使兩滑臺在同一平面位置上。鋼絲繩一定要拉緊，不能松弛，否則不能同步
-托臂各自裝有鎖緊機構，回轉到任何需要的角度都能自動鎖緊，當滑臺處在最低位
置時托臂能自由轉動。為防止作業(yè)中車輛托盤滑脫，故全部采用螺紋調(diào)節(jié)托盤，安
全方便
保險條
保險片
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第三章：安全
滑臺上升到所需高度時，應 “鎖定”操作，確保保險塊扣牢保險條內(nèi)方可進入機
下作業(yè)，保險總成上不能有任何異物，以免保險不能正常咬合
3.3 應防范的各項危險：
人員危險：
此項表明：操作和維修人員以及在工作區(qū)域內(nèi)的任何其他人員由于不正確操作可能
出現(xiàn)的潛在危險
擠壓危險：
舉升機升降時，人員沒有按規(guī)定要求離開所述區(qū)域造成的危險
當舉升托臂升降時，任何人員不可在托臂下方工作，應在安全位置
沖擊危險：
操作人員應確保在危險區(qū)域內(nèi)沒有人員時才能進行舉升機升降作業(yè)，同時舉升機在
相對低的高度（少于離地面 1.75 米）應避免因機器上無警示標貼所造成人員碰撞沖
擊
人員跌落危險：
舉升機升降時，舉升托臂或舉升車輛內(nèi)嚴禁有人，以防跌落
車輛移動危險：
作業(yè)時，由于強行移動車輛時可能造成的危險
車輛掉落危險：
由于車輛停放在托臂上不準確的位置或車輛超重以及車輛尺寸不符所造成的危險
在舉升托臂上一定不能開啟車輛引掣進行測試
在舉升機下降區(qū)域和移動部分一定不能放置物件
滑動危險：
由于舉升機周圍地面有油漬污染所造成的人員滑倒危險，舉升機下方區(qū)域或周圍以
及托臂上必須保持干凈，有油漬應立即清除
觸電危險：
電氣設備絕緣損壞所造成的電擊危險
不能使用水、蒸汽等沖洗機器，也不能將溶劑或油漆等靠近舉升機控制箱
燈光不足所造成的危險：
操作和維修人員應按照安裝位置相符的舉升機操作工作區(qū)域范圍要求配置燈光照
明，以防止因燈光不足造成零件丟失和人身危險
在升降過程中，操作人員應持續(xù)觀察舉升機并只能在規(guī)定的位置操作舉升機
不能亂動安全裝置，舉升重量不能超過機器規(guī)定的最大舉升能力，確保不超載
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第四章：結構及原理
4.1 機器結構：
-本機主要由立柱、滑臺、托臂、轉軸部件、保險總成、油缸、動力單元、油管及電線
組成。機械和液壓雙重保險保證其安全性，請用戶放心使用本系列機器
雙柱舉升機各大部件說明
4.2 驅動原理：
-舉升機驅動原理：按“上升”按鈕，接觸器通電
吸合，電動機通電并運轉，電動機驅動油泵，經(jīng)
單向閥、油管后液壓油輸入油缸下腔，在油壓的
作用下，活塞被推動，油缸通過鏈條、鋼絲繩及
滾輪組，同步帶動托臂上升，完成舉升工作。維
修車輛時，按下動力單元上的下降手柄，機械鎖
不被打開，此時滑臺下降，機械鎖在彈簧彈力作
用下復位，滑臺被機械鎖鎖住，完成鎖定并可安
全作業(yè)。下降時，先按“上升”按鈕，然后拉開
兩個滑臺的保險繩，最后按住動力單元上的下降
手柄，在工作臺自重和舉升車輛的重量下把油缸
下腔液壓油壓回到油箱，完成下降
A 立柱
B 滑臺
C 托臂
D 頂梁
E 動力單元
上升按鈕
下降手柄
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第五章：安裝
5.1 安裝要求：
-舉升機必須根據(jù)離墻、柱和其它設備規(guī)定的特定安全距離安裝
-離墻面的最小距離為 800mm，為防止緊急狀況和工作便捷，安全通道的足夠空間
也應考慮
-安裝地點事先應有電源通至控制箱
-安裝室內(nèi)高度建議不小于 4500 mm
-可安裝在任何室內(nèi)地面，只要地面水平符合要求和有足夠的重量承受力（混凝土 C20
等級以上，地平混凝土厚度≧300mm），否則，應在兩個柱位分別澆灌尺寸≧1000
×1000mm，厚度≧700mm 的混凝土基礎
-機器安裝時，應有足夠光線以保證調(diào)試和維修的安全作業(yè)，也應避免強刺激的光線
影響人員視線造成眼睛疲勞
5.2 基礎要求：
-硅酸鹽水泥 42.5 等級以上，干燥期為≥7-15 天
-基礎混凝土厚度≥300mm，基礎水平度應≤5 mm
-連接至控制箱柱位的電源（380V 16A 或 220V 25A）
基礎圖：
A 混凝土厚度
B 邊孔到混凝土邊緣需有 150mm
C 機器底板安裝孔距離
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第五章：安裝
只有受過培訓并合格的專業(yè)人員才可進行安裝作業(yè)，應仔細閱讀并按照以下說明進
行，以防止機器損壞和人員損傷
安裝前應檢查：
-基礎干燥期及混凝土強度是否符合要求
-貨物的完整性（參見《裝箱單》）
-電源是否連接至控制箱處
-液壓油是否符合要求
5.3 設備安裝:
5.3.1 立柱安裝:
a 立柱的豎立:
-將主副立柱分別豎立于地基上，使其兩立柱底板間距離為 2790mm，中間距離以放
頂梁，使兩立柱處在同一直線位置上
b 膨脹螺栓的安裝:
膨脹螺栓施工必須在混凝土養(yǎng)護期滿后作業(yè)，否則，會影響緊固質量
-調(diào)節(jié)兩根立柱位置及垂直度
-用電錘夾φ20mm 的沖擊鉆頭（鉆頭長度 L≥180mm）從立柱底板孔鉆入地面 180 mm
深孔，并清理洞口
-用輕錘將 M18×200 膨脹螺栓 10 支裝入孔內(nèi)（不用裝入膨脹螺栓中心脹釘，待水平
調(diào)節(jié)完畢再裝入）
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第五章：安裝
c 水平調(diào)節(jié):
-用透明水平管或水平儀檢查主副立柱前后左右水平，檢查好后插入膨脹螺栓中心脹
釘，重錘錘入中心脹釘，待頂梁安裝完后若主副立柱仍水平則擰緊螺母
當混凝土養(yǎng)護期未滿時，不可錘入膨脹螺栓中心脹釘
調(diào)節(jié)水平后，底板與地面間隙必須用水泥砂漿填滿充實
d 頂梁安裝：
-立柱固定好后，將頂梁用吊車或行車吊起放到固定好的兩立柱頂上，用螺絲固定好
注意：安裝頂梁時應注意頂梁滑落，以免砸傷
A 頂梁
B 內(nèi)六角螺栓 M10×35
C 平墊ф10
D 彈墊ф10
E 螺母 M10
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第五章：安裝
5.3.2 鋼絲繩安裝:
-將主立柱舉升滑臺上引出的同步鋼絲繩 1 通過立柱底部鋼絲繩滾輪 B 穿入副立柱底部
鋼絲繩滾輪 B，向上經(jīng)過副立柱頂蓋板滾輪 A 后，用兩顆 M16 螺母將其固定于副立柱
滑臺的鋼絲繩吊桿固定座 E 的孔中，同理將副立柱舉升滑臺上引出的鋼絲繩 2 固定到
主立柱滑臺的鋼絲繩吊桿固定座 E 的孔中
-檢查左右滑臺高度是否一致，若不一致，則當主立柱滑臺高于副立柱滑臺時，調(diào)松主
立柱滑臺的上固定板 C 孔中的螺母，使主立柱滑臺下降，或者調(diào)緊副立柱滑臺的上固
定板 C 孔中的螺母，使副立柱滑臺上升，當主立柱滑臺低于副立柱滑臺時，相反調(diào)節(jié)
要求調(diào)整到同一水平面上，兩滑臺在同一平面高度，必須使兩根鋼絲繩拉緊，不能松
弛，并且鋼絲繩要在鋼絲繩輪滑槽內(nèi)，且相互平行，不能交叉，否則不能起到兩滑臺
同步作用，如下圖所示：
A 頂板滾輪
B 底板滾輪
C 鋼絲繩 1
D 鋼絲繩 2
E M16 螺母
F 鋼絲繩吊桿固定座
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第五章：安裝
5.3.3 動力單元安裝:
-將動力單元的上面兩個安裝螺栓如下圖所示安裝好，不要鎖緊，應留有一定間隙
-然后將安裝好的動力單元從電機掛座孔中掛到主立柱上
-再將剩下的兩個安裝螺栓從動力單元的下面兩個安裝孔穿上鎖緊
A M8 螺母
B φ8 彈墊
C φ8 平墊
D M8×25 全螺紋六角頭螺栓
A M8 螺母
B φ8 彈墊
C φ8 平墊
D M8×25 全螺紋六角頭螺栓
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第五章：安裝
5.3.4 舉升托臂安裝:
-雙柱液壓舉升機標準配備對稱托臂，分別裝在主副滑臺上
托臂安裝步驟：
-首先將安裝在舉升托臂上的大扇齒和托臂插銷取下放在旁邊
-然后將舉升托臂 B 安裝在滑臺上的托臂支耳內(nèi)，再插入托臂插銷 A，使托臂插銷上的
下槽位剛好和托臂下支耳平齊，如下圖所示：
A 托臂插銷
B 舉升托臂
孔位要對齊，托臂插銷要豎直對準孔位安裝
A 托臂插銷
B 舉升托臂
托臂下支耳中有三個安裝孔位，可以很好的調(diào)節(jié)大扇齒與小扇齒的嚙合狀態(tài)，調(diào)節(jié)好
大扇齒與小扇齒的嚙合狀態(tài)后，需要擰緊大扇齒固定螺釘并定期檢查螺釘緊固狀態(tài)
-接著放入大扇齒 A，大扇齒底面與托臂下支耳 C 貼合，使大扇齒剛好放入托臂插銷
的槽位中，對齊孔位，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘鎖緊，如下圖所示：
A 大扇齒
B M10×20 內(nèi)六角圓柱頭螺釘
C 托臂下支耳
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第五章：安裝
托臂總裝圖
5.4 液壓管路連接:
液壓連接圖：
A 舉升托臂
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第五章：安裝
按《液壓連接圖》連接液壓油管
只有經(jīng)授權的專業(yè)技術人員才能從事液壓回路安裝作業(yè)
特別注意油管接頭保護，以免異物進入油管引起故障
-高壓油管從液壓泵站出油口連接至三通隔板接頭（詳見《液壓連接圖》）
-兩根高壓油管從三通隔板接頭連接至油缸上的油管接頭
-油管接頭處要擰緊，避免接頭處漏油
-連接油管時，要注意油管接頭保護，防止異物進入液壓回路
5.5 電氣回路連接:
按《電氣原理圖》規(guī)定的線徑與線號連接電氣回路
只有具有電氣操作資格的專業(yè)人員才能從事電氣安裝作業(yè)
-按《電氣原理圖》規(guī)定的線徑與線號連接電氣回路
-確認前級電源開關切斷并掛有“請勿送電”警示標識
-將動力單元上 380V 電源線（3×1.5mm2+1 電纜線）接入已準備好電源的進線端子上
-如為 220V，將電源線（2×2.5mm2+1 電纜線）接入已準備好電源的進線端子上
-頂限位開關連接：頂限位開關在頂梁上，電線從線槽內(nèi)穿過接于動力單元交流接觸器
線圈及按鈕開關上
《電氣原理圖》：
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第六章：調(diào)試
6.1 加油：
按要求安裝舉升機的液壓回路、電氣回路后，按以下程序操作：
-打開控制箱蓋，用漏斗注入 8L 液壓油（用戶自備）至油箱
注入液壓油時保證液壓油潔凈，防止任何雜質進入油路引起油路不暢和電磁閥動作失
靈
6.2 調(diào)試：
6.2.1 檢查相序：
-開啟電源總開關，按“上升”按鈕，看舉升機滑臺是否上升，如果不上升，切斷電源，
調(diào)整電源相序，使電機正轉油泵正常供油，正常供油后
檢查一下油管和油缸接頭處有沒有漏油現(xiàn)象，若有需檢查接頭處是否有松動
接通電源后，動力單元內(nèi)有高壓觸電可能，只有經(jīng)授權和具有電氣操作資格和經(jīng)驗的
專業(yè)人員才能進行作業(yè)并防止觸電危險
6.2.2 空載測試：
-按“上升”按鈕 SB1，舉升機滑臺和托臂上升，此時看主副滑臺高度是否一致，同時
聽保險塊的聲音判斷滑臺高低位置，再次正確調(diào)節(jié)鋼絲繩使保險塊位置一致，即主副
滑臺高度即一致
-下降時，先按“上升”按鈕 1~2 秒，再拉開兩個滑臺的保險繩，使保險片脫離保險條，
再按下動力單元上的下降手柄，液壓油在工作臺的重量下把油缸下腔液壓油壓回到油
箱，完成下降
-鎖定時，直接按下動力單元上的下降手柄，此時滑臺下降，機械鎖在機械彈簧力作用
下復位，滑臺被機械鎖鎖住，完成鎖定并可安全作業(yè)
空載測試時觀察主機升降是否平穩(wěn)，保險鎖定落位是否可靠，油路有否泄漏
6.2.3 負載測試：
-在立柱滑道上涂充分的潤滑油脂，檢查油路是否漏油，膨脹螺栓是否牢固，以上一切正
常后，即可進行負載試驗
-將不超過最大舉升重量的車輛駛進舉升機內(nèi)，車內(nèi)人員離開車輛，將舉升托臂墊好
-按“上升”按鈕 SB1，升起舉升機滑臺，觀察車輛上升是否平穩(wěn)
-按下下降手柄，觀察車輛下降是否平穩(wěn)和過快
-檢查機架和泵站是否有異響，觀察保險總成是否準確、可靠
負載測試時，舉升機上下等規(guī)定區(qū)域和車輛內(nèi)不能有人和其它物品
測試車輛不能超過舉升機最大舉升能力
檢查油路是否漏油，發(fā)現(xiàn)異常及時停機，待故障排除后重新測試
負載測試后，鋼絲繩略有伸長應再次進行調(diào)平，重復第 5.3.2 步驟，該機方可投入使用
舉升機安裝使用維護手冊
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第七章：操作
只有經(jīng)過培訓的機器操作人員才能操作舉升機。操作前，按下列注意事項檢查
7.1 操作前檢查：
-排除機器周圍和下方及平臺和車輛內(nèi)是否有人及障礙物
-檢視兩滑臺上下動作是否平穩(wěn)、同步
-機器保險爪動作是否靈活、可靠
-油缸、油管、接頭有無漏油現(xiàn)象
-電機、齒輪泵運行聲音是否正常
-舉升的車輛或其它貨物有無超過本機舉升能力范圍
7.2 操作程序：
-將不超過本機舉升重量的車輛開進兩立柱中間，車速應保持在 5km/h
-車輛停止后，將車輛的剎車拉緊，調(diào)整托臂、托盤，使支承點支承到汽車的支承面上
-按“上升”按鈕，將車頂起至地面 200-250MM，檢查滑臺是否同步和其它異狀
-繼續(xù)按“上升”按鈕，將車輛舉升至所需高度
-升降過程中隨時觀察舉升機兩平臺是否同步，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機，檢查并排除故障
后方能投入使用
-維修保養(yǎng)時，待舉升機上升到所需高度后，直接按下動力單元上的下降手柄，使兩滑臺
鎖定在同一水平高度，只有“鎖定”操作后，人員方能進入舉升機和車輛下方作業(yè)
-下降操作前，觀察機器周圍、滑臺上下和車輛內(nèi)無異物和人員
-先按“上升”按鈕 1~2 秒，然后拉開兩個滑臺的保險繩，使保險片完全脫離保險條，
否則不能下降
-機器長期不用或過夜時，滑臺應降到最低位置，并開走車輛，切斷電源
7.3 電氣操作說明：
7.3.1 滑臺上升：
-按“上升”按鈕 SB1，油泵運行，滑臺上升
-松開 SB1，油泵停止，滑臺停止上升
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第七章：操作
7.3.2 滑臺下降：
-拉開兩個滑臺的保險繩
-按下動力單元上的下降手柄，滑臺下降
-松開下降手柄，下降停止
7.3.3 滑臺鎖定：
-按下動力單元上的下降手柄，滑臺下降，機械鎖在機械彈簧力作用下復位，滑臺被機
械鎖鎖住，完成鎖定并可安全作業(yè)
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第八章：維護與保養(yǎng)
舉升機維護與保養(yǎng)應由經(jīng)培訓的操作人員作業(yè)
8.1 每天：
-經(jīng)常擦拭清理，保持機器清潔
-保持工作環(huán)境的清潔，清除障礙物和地面油污
-檢查各安全保護裝置的完整性，確保動作靈活可靠
-檢查限位開關的動作可靠性
-檢查機器有無漏油現(xiàn)象
8.2 每周：
-本機所有輪軸處，每周用機油壺加機油一次
8.3 每月：
-保險齒條及鋼絲繩等移動部位，每月加一次潤滑脂
-檢查膨脹螺栓是否松動并緊固
-檢查所有管線的磨損及泄漏狀況
-檢查鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)有斷股應立即停止使用并與制造商聯(lián)系
8.4 每年：
-每年更換一次液壓油，油位應長期保持上限
-對所有運動部件可能發(fā)生的磨損、干擾或損壞進行全面檢查
-檢查滑塊的潤滑狀況，添加適量潤滑脂
-檢查各節(jié)點處的復合襯套是否完好
更換液壓油時，將機器降至最低，將油箱內(nèi)舊油放空，加注新油時應經(jīng)濾油器過濾
8.5 使用后貯存:
當機器需長時間停機不用時: -切斷電源
-潤滑所有運動部件的接觸部位
-排空油缸、油管、油箱中的液壓油
-將機器套上防塵罩
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第九章：故障及排除
機器故障處理必須由經(jīng)培訓且具有專業(yè)經(jīng)驗的技術人員才能作業(yè)
故障現(xiàn)象及排除方法：
故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排出方法
上升時電機不轉
1、按鈕開關線路有斷線
2、交流接觸器線圈短路
3、限位開關壞
1、檢查按鈕開關線路
2、檢查交流接觸器線路
3、若將限位開關所接端
子用導線短接后故障
消除，則檢查限位開
關導線并調(diào)節(jié)或更換
限位開關
電機有響動但轉不起來 三相電源缺相
立即停止運轉，檢查電機
主回路是否斷線（相）
電機轉動但工作臺不上升
1、電機旋向不正確
2、液壓油不足
3、因運輸?shù)仍颍脙?nèi)充有
空氣，造成氣堵
4、溢流閥失靈
5、回油電磁閥閥芯有贓物卡
住
6、油泵出油口密封破損
7、電機運轉沉重，且顫抖，
濾油器外網(wǎng)堵塞嚴重
1、改變電機相序
2、補充液壓油
3、拆下單向閥點動上升
（注意油射出），見到
油從孔中流出，再重
新安裝好單向閥（擰
緊）
4、檢查溢流閥閥芯密封
及密封件情況，清洗
閥件或更換損壞的密
封圈
5、查回油電磁閥，清洗
閥芯
6、可將齒輪泵拆下，檢
查更換密封圈
7、清洗濾油器
上升速度慢 油泵出油口密封破損漏油 同上
工作時顫抖
1、液壓回路中有空氣
2、油泵吸油管上部接頭漏氣
3、濾清器堵塞
1、上下反復運行排氣
2、檢查油泵吸油管連接
密封情況
3、清洗濾清器
舉升機能升不能降
1、按鈕開關內(nèi)部接觸不良
2、保險爪未能脫離保險板
1、分解排除
2、檢查 保險 片是 否動
作，若損壞應更換，
若沒 損壞 調(diào)節(jié) 保險
爪，使保險爪動作靈
敏
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雙柱舉升機裝箱單
名 稱 附件名稱及數(shù)量
動力單元 動力單元 1 臺
立柱 主副立柱各 1 件
托臂 4 件（含支撐膠墊）
頂梁 1 件
附件
1. M18×200 擊芯式膨脹螺栓 10 套
2. M8×25 全螺紋六角頭螺栓 4 件
3. M10×35 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 4 件
4. M6×16 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 5 件
5. M6×20 半圓頭方頸螺釘 4 件
6. M6×70 六角頭螺栓 1 件
7. M5×12 圓頭十字螺釘 4 件
8. φ5 平墊 4 個
9. φ6 平墊 10 個
10. φ8 平墊 8 個
11. φ10 平墊 8 個
12. φ5 彈墊 4 個
13. φ6 彈墊 2 個
14. φ8 彈墊 4 個
15. φ10 彈墊 4 個
16. M6 六角鎖緊螺母 1 個
17. M6 螺母 9 個
18. M8 螺母 4 個
19. M10 螺母 4 個
20. 4×200mm 扎帶 10 條
21. G1/4 組合墊圈 2 個
22. UT40EH-00-4 限位桿定位套 1 件
23. UT40EH-00-6 托臂插銷 4 件
24. UT40EH-00-15 限位開關架 1 件
25. UT40EH-00-25 U 型調(diào)整墊 20 件
26. UT60EB-00-16 增高柱支架 2 件
27. UT60EB-00-24 增高柱 70 4 件
28. φ85 保險裝飾盒 2 件
29. 高壓油管 200mm 1 條（兩端 90°彎頭同向壓制）
30. 高壓油管 6690mm 1 條（雙直頭）
31. φ16 單邊管卡 3 件
32. 兩端內(nèi)錐 G1/4×19 17 G1/4×19 接頭 1 件
33. 限位開關 8104 電線 2×0.5mm24.15M 1 套
34. 隨機資料 1 冊（含說明書、合格證、保修單、裝箱單）
裝箱檢驗 日期
