該頁(yè)無(wú)縮略圖
СОДЕРЖАНИЕ 01
A C Ф A Л Ь T О C M E C И T E Л Ь H A Я
У C T A H О B K A Q C - 6 0 0
3 - 4
02
A C Ф A Л Ь T О C M E C И T E Л Ь H A Я
У C T A H О B K A Q C - 8 0 0
5 - 6
03
A C Ф A Л Ь T О C M E C И T E Л Ь H A Я
У C T A H О B K A Q C - 1 0 0 0
7 - 8
04
A C Ф A Л Ь T О C M E C И T E Л Ь H A Я
У C T A H О B K A Q C - 1 2 0 0
9 - 1 0
05
A C Ф A Л Ь T О C M E C И T E Л Ь H A Я
У C T A H О B K A Q C - 1 5 0 0
1 1 - 1 2
06
07
08
A C Ф A Л Ь T О C M E C И T E Л Ь H A Я
У C T A H О B K A Q C - 2 0 0 0
1 3 - 1 4
A C Ф A Л Ь T О C M E C И T E Л Ь H A Я
У С T A H О B K A Q C - 4 0 0 0
1 7 - 1 8
A C Ф A Л Ь T О C M E C И T E Л Ь H A Я
У C T A H О B K A Q C - 3 0 0 0
1 5 - 1 6
Профессиональный партнер в области производства промышленного
оборудования
Наша компания — профессиональный производитель оборудования с более чем
десятилетним успешным опытом работы. Мы обеспечили надежное
оборудование и индивидуальные решения для более 120 заводов по всему миру. Специализируемся на разработке индивидуальных решений в соответствии с
запросами клиентов, предоставляя услуги быстрого выезда на объект для
эффективной поддержки на всех этапах — от проектирования до ввода в
эксплуатацию. ?Гарантия качества и соответствия
Вся продукция имеет сертификаты CE и EAC и строго соответствует европейским
стандартам качества и техническим нормам. Мы обеспечиваем строгий контроль
качества** с самого начала производственного цикла, используя современные
технологии, чтобы гарантировать соответствие каждого изделия передовым
отраслевым стандартам производительности, безопасности и надежности.Гибкое производство и комплексное обслуживание
Благодаря широкому ассортименту продукции и гибким производственным
мощностям, мы оперативно адаптируем конфигурацию оборудования на этапе
производства, учитывая индивидуальные потребности клиентов в
производительности, бюджете и условиях применения. Мы предоставляем:
Полное гарантийное обслуживание. Техническую поддержку после продажи. Удобные и безопасные условия для ремонта (защитные ограждения, предохранительные замки, электротехнические приборы с сертификатами ЕС и
другие решения по электробезопасности).Стандартизация и безопасность
Оборудование соответствует европейским стандартам маркировки и защитного
исполнения, включая:
Защиту от контакта с токоведущими частями. Стандартизированную маркировку кабелей. Усиленную защиту корпуса. Оснащение предохранительными замками.
1
Наш завод
2
Бренды наших партнеров
3
ACФAЛЬTОCMECИTEЛЬHAЯ
УCTAHОBKA QC-600
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность номинальная при влажности
исходных материалов (песка и щебня) до 3%
48 тонн/час
Энергопотребление
установленная мощность не более 225
кВт
Бункеры инертных материалов 4 бункера по 10м3
Конвейер лента шириной 600 мм
Сушильный барабан, ?×L 1570×6500мм
Горелка
11 МВт, работа на природном
газе/сжиженном газе/дизеле/
печном топливе/угле
Тип грохота
вибрационный , самобалансный с двумя
электровибраторами
Количество фракций дозируемого
каменного материала
4
Вместимость бункера горячих
каменных материалов
10 м3
Смеситель рекомендуемая масса замеса 600 кг
Вместимость бункера-накопителя готовой смеси 30 т
Силос минерального порошка 25м3
Силос пыли 25м3
Система пылеочистки
рукавные фильтры с автоматической
регенерацией
площадь фильтрации
рукавных фильтров 270 M2
Битумные ёмкости
40 м3
Нагреватель жидкого теплоносителя 300 000 Kкaл
4
ACФAЛЬTОCMECИTEЛЬHAЯ
УCTAHОBKA QC-800
Производительность номинальная при влажности
исходных материалов (песка и щебня) до 3%
64 тонн/час
Энергопотребление
установленная мощность не
более 230 кВт
Бункеры инертных материалов 4/5 бункеров по 10м3
Конвейер лента шириной 600 мм
Сушильный барабан, ?×L 1570×6500мм
Горелка
11 МВт, работа на природном
газе/сжиженном газе/дизеле/
печном топливе/угле
Тип грохота
вибрационный, самобалансный с
двумя электровибраторами
Количество фракций дозируемого каменного материала 4/5
Вместимость бункера горячих каменных материалов 10 M3
Смеситель рекомендуемая масса замеса
800 кг
Вместимость бункера-накопителя готовой смеси 30 т
Силос минерального порошка 25м3
Силос пыли 25м3
Система пылеочистки
рукавные фильтры с
автоматической регенерацией
площадь фильтрации рукавных
фильтров 270 M2
Битумные ёмкости 50 т×2
Нагреватель жидкого теплоносителя 300 000 Kкaл
5
6
7
ACФAЛЬTОCMECИTEЛЬHAЯ
УCTAHОBKA QC-1000
Производительность номинальная при влажности
исходных материалов (песка и щебня) до 3%
80 тонн/час
Энергопотребление
установленная мощность
не более 290 кВт
Бункеры инертных материалов 4/5 бункеров по 10м3
Конвейер лента шириной 600 мм
Сушильный барабан, ?×L 1750×7000мм
Горелка
15 МВт, работа на природном
газе/сжиженном газе/дизеле/
печном топливе/угле
Тип грохота
вибрационный, самобалансный с
двумя
электровибраторами
Количество фракций дозируемого
каменного материала
4/5
Вместимость бункера горячих каменных материалов 15 M3
Смеситель
рекомендуемая масса замеса 1000 кг
Вместимость бункера-накопителя готовой смеси 60 т
Силос минерального порошка 25м3
Силос пыли 25м3
Система пылеочистки
рукавные фильтры
с автоматической регенарцией
площадь фильтрации
рукавных фильтров 360 M2
Битумные ёмкости
50 т × 2
Нагреватель жидкого теплоносителя 300 000 Kкaл
8
ACФAЛЬTОCMECИTEЛЬHAЯ
УCTAHОBKA QC-1200
Производительность номинальная при влажности
исходных материалов (песка и щебня) до 3%
96 тонн/час
Энергопотребление
установленная мощность
не более 310 кВт
Бункеры инертных материалов
4/5 бункеров по 10м3
Конвейер лента шириной 600 мм
Сушильный барабан, ?×L 1750×7000мм
Горелка
15 МВт, работа на природном
газе/сжиженном газе/дизеле/
печном топливе/угле
Тип грохота
вибрационный, самобалансный с
двумя электровибраторами
Количество фракций дозируемого каменного материала 4/5
Вместимость бункера горячих каменных материалов 15 M3
Смеситель рекомендуемая масса замеса
1200 кг
Вместимость бункера-накопителя готовой смеси 60 т
Силос минерального порошка 25м3
Силос пыли 25м3
Система пылеочистки
рукавные фильтры с
автоматической регенерацией
площадь фильтрации рукавных
фильтров 360 M2
Битумные ёмкости 50 т х 2
Нагреватель жидкого теплоносителя 300 000 Kкaл
9
10
11
ACФAЛЬTОCMECИTEЛЬHAЯ
УCTAHОBKA QC-1500
Производительность номинальная при влажности
исходных материалов (песка и щебня) до 3%
120 тонн/час
Энергопотребление
установленная мощность не более
345 кВт
Бункеры инертных материалов 4/5/6 бункера по 10м3
Конвейер лента шириной 600 мм
Сушильный барабан, ?×L 1950×8000мм
Горелка
15 МВт, работа на
природном газе/жидком топливе
Тип грохота
вибрационный, самобалансный с
двумя
электровибраторами
Количество фракций дозируемого каменного
материала
4/5/6
Вместимость бункера горячих каменных материалов 25 M3
Смеситель рекомендуемая масса замеса 1500 кг
Вместимость бункера-накопителя готовой смеси 60 т
Силос минерального порошка 30 м3
Силос пыли 30 м3
Тип пылеулавливающего устройства
рукавные фильтры с
автоматической регенерацией
площадь фильтрации рукавных
фильтров 510 M2
Битумные ёмкости 50 т ×2
Нагреватель жидкого теплоносителя 600 000 Kкaл
12
ACФAЛЬTОCMECИTEЛЬHAЯ
УCTAHОBKA QC-2000
Производительность номинальная при влажности
исходных материалов (песка и щебня) до 3%
160 тонн/час
Энергопотребление
установленная мощность
не более 450кВт
Бункеры инертных материалов 5/6 бункеров по 14м3
Конвейер лента шириной 600 мм
Сушильный барабан, ?×L 2200×9000мм
Горелка
22 МВт, работа на природном
газе/сжиженном газе/дизеле/
печном топливе/угле
Тип грохота
вибрационный, самобалансный с
двумя электровибраторами
Количество фракций дозируемого каменного материала 5/6
Вместимость бункера горячих каменных материалов 40 M3
Смеситель рекомендуемая масса замеса
2000 кг
Вместимость бункера-накопителя готовой смеси 80 т
Силос минерального порошка 45 м3
Силос пыли 50 м3
Тип пылеулавливающего устройства
рукавные фильтры с
автоматической регенерацией
площадь фильтрации рукавных
фильтров 680 M2
Битумные ёмкости 50 т×2
Нагреватель жидкого теплоносителя 600 000 Kкaл
13
14
15
ACФAЛЬTОCMECИTEЛЬHAЯ
УCTAHОBKA QC-3000
Производительность номинальная при влажности
исходных материалов (песка и щебня) до 3%
240 тонн/час
Энергопотребление
установленная мощность не более
590 кВт
Бункеры инертных материалов 6 бункеров по 14м3
Конвейер лента шириной 800 мм
Сушильный барабан, ?×L 2500×10000мм
Горелка
30 МВт, работа на природном
газе/сжиженном газе/дизеле/
печном топливе/угле
Тип грохота
вибрационный, самобалансный с
двумя
электровибраторами
Количество фракций дозируемого
каменного материала
6
Вместимость бункера горячих каменных материалов 50 M3
Смеситель рекомендуемая масса замеса 3000 кг
Вместимость бункера-накопителя готовой смеси 100 т
Силос минерального порошка 50 м3
Силос пыли 50 м3
Тип пылеулавливающего устройства
рукавные фильтры
с автоматической регенерацией
площадь фильтрации
рукавных фильтров 924 M2
Битумные ёмкости 50м3х3
Нагреватель жидкого теплоносителя 800 000 Kкaл
16
Производительность номинальная при
влажности исходных материалов (песка и
щебня) до 3%
320 тонн/час
Энергопотребление
установленная мощность
не более720 кВт
Бункеры инертных материалов 6 бункеров по 14 м3
Конвейер лента шириной 800 мм
Сушильный барабан, ?×L 2700×12000мм
Горелка
37 МВт
работа на природном газе/
сжиженном газе/дизеле/
печном топливе/угле
Тип грохота
вибрационный, самобалансный с
двумя электровибраторами
Количество фракций дозируемого
каменного материала
6
Вместимость бункера горячих каменных
материалов
70 M3
Смеситель рекомендуемая масса замеса 4000 кг
Вместимость бункера-накопителя готовой смеси 100 т
Силос минерального порошка 60 м3
Силос пыли 65м3
Система пылеочистки
рукавный фильтр
с автоматической регенерацией
площадь фильтрации
рукавных фильтров 1200 M2
Битумные ёмкости 50 м3×4
Нагреватель жидкого теплоносителя 1000 000 Kкaл
ACФAЛЬTОCMECИTEЛЬHAЯ
УCTAHОBKA QC-4000
17
18
ACФAЛЬTOCMECИTEЛЬHАЯ
УCTAHOBКА QC
19
КОМПЛЕКТАЦИЯ
АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
? Система подачи инертных материалов
? Система сушения
? Горелка
? Система пылеуловителя
? Система подачи минерального порошка
? Система сортировки и смешивания
? Бункер-накопитель готовой смеси
? Система пневматического управления
? Система подачи битума
? Система управления
v Комплектация может быть изменена по запросу клиента на этапе
производства. Широкий выбор установок позволяет клиенту
подобрать оптимальный вариант по производительности, мощности, оснащению.
20
СИСТЕМА ПОДАЧИ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Система подачи инертных материалов предназначена для предварительного
дозирования исходных каменных инертных материалов (песка и щебня), в соответствии с
заданной рецептурой и подачи их с помощью наклонного ленточного конвейера к
приемному устройству сушильного барабана для сушки и нагрева. Система состоит из
бункеров с ленточными питателями и горизонтального ленточного конвейера, вибрационного
грохота, наклонного ленточного конвейера. Регулирование производительности питателей
производится с помощью частотных преобразователей из кабины оператора. Бункеры инертных материалов оснащены опорной конструкцией из профильной стали H150. Каждый бункер оборудован сетчатой решеткой и платформой для ремонта. На решетках и стенках бункера установлены вибраторы, предотвращающие
сводообразование и налипание материала, что обеспечивает плавную и равномерную
выгрузку. Подача материала осуществляется через ленточный питатель с частотным регулированием
скорости. Лента питателя выполнена в виде бесшовного кольца с бортами (загнутыми
краями), что обеспечивает высокую износостойкость и предотвращает просыпание материала. Горизонтальный и наклонный конвейеры оснащены очистителями для поддержания чистоты
лент. Под точкой разгрузки питателей на собирающем конвейере установлены дополнительные
поддерживающие ролики, уменьшающие провисание ленты, что снижает её износ и
растяжение, продлевая срок службы.
---
21
Система сушения предназначена для нагрева и сушки каменных материалов до
температуры, необходимой для приготовления смеси, а также для очистки
отходящих газов от пыли. Сушильный барабан предназначен для равномерной сушки и нагревания
материала до определённой температуры и подачи его к элеватору горячего
материала через разгрузочное отверстие. Покрытие барабана из нержавеющей стали обеспечивает отражающий эффект, улучшающий внешний вид завода. Теплоизоляция из минерального волокна, покрывающего корпус барабана, сохраняет тепло, снижает потребление топлива и
увеличивает его производительность. Внутри барабан делится на функциональные зоны: зону подачи материала, зону
конвекции, зону высокой температуры, зону горения, зону разгрузки. В каждой
зоне к внутренней стенке барабана прикреплены лопасти из износостойкого
материала специальной формы, за счет чего происходит качественная и
равномерная просушка инертных материалов. Конструкция лопастей внутренней
части сушильного барабана повышает эффективность теплообмена между
материалом и пламенем и исключает прямое воздействие открытого огня на
материал и его выгорание. 22
Горелка предназначена для обеспечения сушильного барабана достаточным теплом для сушки и последующего
нагрева материала до заданной температуры. Особенности
1) Пневматическое распыление и электронное управление;
2) Установлен регулятор пламени и сигнализация об отказе зажигания;
3) Оснащение автоматическим устройством защиты от возгорания.
ГОРЕЛКА
СИСТЕМА ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ
Для защиты окружающей среды от загрязнений на асфальтосмесительной установке установлена
высокоэффективная комплексная двухступенчатая система пылеуловителя. Блок рукавных фильтров служит для
отделения пыли из рабочих газов при помощи рукавных фильтров, расположенных в корпусе фильтра. Система
фильтрации задействует 100% площади рукавных фильтров. Их очистка происходит за счет разрежения воздуха. Данная система состоит из устройства двух степеней очистки:
Для первого уровня удаления пыли служит циклонный фильтр, который удаляет крупнозернистую пыль, тем
самым уменьшает нагрузку на рукава. Удаляемые циклоном крупные зерна прямо попадают к элеватору
минерального порошка и пыли. Второй уровень пылеочистки включает рукавный фильтр. Рукава изготовлены из
высококачественного, термостойкого арамидного полотна NOMEX. Данный материал используют все ведущие
мировые производители асфальтосмесительных установок. Конструкция рукавного фильтра теплоизолирована
минеральной ватой, что способствует сохранению требуемой влажности пыли - ниже 1%. Для защиты рукавов
фильтр оборудован датчиком температуры пыли. 23
СИСТЕМА ПОДАЧИ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА
СИСТЕМА СОРТИРОВКИ И СМЕШИВАНИЯ
ВИБРОГРОХОТ
Система подачи минерального порошка предназначена для приема, временного хранения и выдачи
минерального порошка на дозатор и далее в смеситель с помощью силоса минерального материала, шнека, бункера-дозатора минерального порошка. Агрегат пыли предназначен для хранения
улавливаемой пыли и подачи ее через элеватор на дозирование в смесительный агрегат. Силос минерального порошка и пыли спроектирован в едином модуле: в верхней части силос
минерального порошка, а в нижней части силос пыли. Модульная конструкция позволяет произвести
удобное соединение с основной башней, а также значительно сократить пространство рабочей
площадки для монтажа. Система оснащена шнековыми транспортерами. Силосы оборудованы постоянными индикаторами
уровня. Для предотвращения слеживания и увеличения подвижности минерального порошка и пыли
внутри силосов установлена система аэрации. Силос минерального порошка оснащен фильтром и
аварийным клапаном для сброса избыточного давления.
Система сортировки и смешивания предназначена для сортировки фракций и дозирования нагретых песка и
щебня, дозирования битума, минерального порошка, приготовления асфальтобетонной смеси и выгрузки ее
в автотранспорт. В состав данной системы входят: элеватор горячих материалов, виброгрохот, бункер
горячих материалов, взвешивающая система, смеситель, бункер негабарита. Дозирование всех
компонентов осуществляется в дозаторах на тензометрических датчиках
Вибрационный грохот – это основной элемент системы разделения на фракции инертных материалов. Предназначен для разделения прогретых и просушенных материалов, которые затем направляются в отсеки бункера горячих материалов на кратковременное хранение. Виброгрохот состоит из люльки грохота, нескольких ярусов просеивающих сит (количество
ярусов зависит от количества фракций), опорных пружинных подвесок, электродвигателя, вибраторов и рамы. Виброгрохот оснащен двумя вибраторами, а также футеровочной пластиной приема материала. Агрегат оборудован системой
натяжения сит, что исключает их провисание. Опорами люльки служат четыре подвески, воспринимающие массу агрегата и динамические нагрузки, возникающие в процессе работы грохота. В стандартной комплектации виброгрохот оснащен
тепло- и шумоизоляцией. Теплоизолированный грохот способствует поддержанию температуры горячего материала на все
время процесса просеивания, создавая ?термос? внутри виброгрохота, а благодаря шумоизоляционному слою
минимизируется шум асфальтосмесительной установки. Бункер для хранения горячего материала служит для хранения горячего материала по фракциям после грохочения
виброгрохотом. Это одна из основных составляющих частей системы сортировки и смешивания. Каждый отсек бункера
горячих материалов оснащен датчиками температуры и последовательными датчиками уровня, что позволяет оператору отслеживать наличие материала в реальном времени. Теплоизоляция бункера позволяет хранить материал в течение 8
часов. Комплектуется каналом сброса при пересыпе или некондиции. 24
БУНКЕР ГОРЯЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Взвешивающая система предназначена для взвешивания инертных материалов, минерального порошка
и битума. Она выполняет требование к необходимой дозировке с помощью индукционного сигнала
весового датчика для обеспечения точности и качества асфальтной смеси. Данные измерения и процесс
измерения контролируются системой электронного управления.
Весы для порошковых
материалов
Весы для битума
Весы для заполнителя
ВЗВЕШИВАЮЩАЯ СИСТЕМА
Оснащён трёхточечными
датчиками давления Flintec
СМЕСИТЕЛЬ ?ШВЕДСКАЯ БРОНЯ?
--- Смеситель - основной элемент устройства приготовления
асфальта. Высокопроизводительный двухвальный смеситель
предназначен для равномерного смешивания, дозированных по определённому рецепту, горячего
инертного материала, минерального порошка и битума
в готовую однородную смесь. Смеситель имеет высокую
производительность и скорость перемешивания. Броня, стойки и лопатки изготовлены из высокопрочного сплава. 25
Бункер-накопитель готовой смеси
предназначен для приема, кратковременного хранения и
дозированной выгрузки готового
асфальтобетона. Бункер оснащен
теплоизоляцией и системой подогрева с
шиберными заслонками и датчиками
уровня. Обеспечивает сохранение
температуры и равномерность выгрузки
смеси в автотранспорт.
БУНКЕР-НАКОПИТЕЛЬ ГOTOBOЙ CMECИ
СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
Система пневматического управления
предназначена для обеспечения агрегатов и узлов асфальтосмесительной установки сжатым воздухом
надлежащего качества. Система используется для управления и привода различных исполнительных
механизмов с помощью сжатого воздуха, таких как задвижки, клапаны и дозирующее оборудование. Она обеспечивает автоматизацию процессов, подачу материалов, управление горелкой, работой
скипового подъемника, что позволяет повысить точность дозирования, скорость и надежность работы
завода, а также снизить затраты и улучшить качество выпускаемой асфальтобетонной смеси. Данная
система включает в себя воздушный компрессор, ресивер, пневматический блок, управляющий клапан, трубы для воздуха и цилиндры. Пневматические компоненты: цилиндры, электромагнитные клапаны и фитинги AirTAC. 26
Система подачи битума состоит из резервуаров
(битумных баков), битумных насосов, маслогрейки и
трубопроводных сетей, обеспечивающих разгрузку битума, хранение, обезвоживание, нагрев до рабочей температуры и
последующую подачу к дозирующим устройствам
асфальтосмесительной установки. Вся система подачи битума предварительно монтируется на
заводе изготовителе. Маслогрейка (нагреватель жидкого
теплоносителя)
предназначена для интенсивного разогрева битума
масляными регистрами, а также, для непрерывного обогрева
битумных баков, битумопроводов, оборудования и рабочих
емкостей асфальтосмесительной установки. Маслогрейка
комплектуется полностью автоматической горелкой. Панель
управления содержит все необходимые датчики, элементы
управления и автоматизацию процесса прогрева битума и
основных элементов установки. Мощность маслогрейки
рассчитана на бесперебойную работу основных элементов
установки, требующих прогрева.
СИСТЕМА ПОДАЧИ БИТУМА
Резервуары, битумопроводы, клапаны
проверяются на герметичность и надёжность
соединений. Битумные баки теплоизолированы
плитами минеральной ваты. Также
теплоизолирована система битумопроводов. Все
клапаны и помпы имеют подогрев термальным
маслом. Резервуары оборудованы датчиками
температуры и датчиками уровня. Все показатели
отображаются на панели управления и в
программном обеспечении. Комплекс битумных баков обогревается
термальным маслом.
27
В состав системы управления входят кабина управления с электрошкафом, сенсорным
экраном и компьютером с микропроцессорной системой управления, пульт управления. Операторская кабина является рабочим местом специалиста, осуществляющего управление
всем заводом. Форма кабины управления построена в стиле контейнера. В качестве стен
служит цветная листовая сталь, структура которой термоизолирована. Кабина оборудована
съёмным кондиционером. В качестве блока управления используется контрольный шкаф. С помощью устройства управления работой и контроллера может осуществляться
автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление. Система управления
оборудована принтером. Система характеризуется передовым управлением, надежной работоспособностью, удобным
интерфейсом и полнотой визуализации процессов.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
28
+（86) 15392288851
fjqcm88329959@gmail.com
https://www.fjqcm.com
